工序交接各施工班组操作完成后进行自检、互检，并填写工序交接单，经分项工长、质量员检查签字向监理申请隐蔽后，方可进行下一道工序施工。4、砼开机令每次砼开机前，均由总监工程师签发开机令，否则不得浇筑砼，
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f开机令签认前我方负责提供隐蔽验收单及分项质量评定，检查机械设备运转状况，并保证水泥、砂石等材料连续供应。
5、砼后台质量控制及试块制作为确保砼的施工质量，我方在抓好前台施工操作质量的同时，紧抓后台的配合比计量控制，每次砼开机前，由后台专职工长开出施工配合比，区技术负责人、质量员负责检查监督，后台工长亲自调好砂石地磅，向后台操作工人进行交底，讲明搅拌时间，配合比中各材料的用量（包括外加剂的掺量），并现场监督。后台工长在砼浇筑过程中，不得离开后台，随时观察出料质量、检测坍落度，发现问题及时调整。试块的制作：我项目部专门安排试验人员制作试块，砼的标号、制作的组数每次由区技术负责人交底。试块的制作均请监理、甲方见证随机取料，对于梁板砼，另加做2组拆模试块，作为以后拆模的依据。6、标高、轴线、垂直度的控制安排专门的施工放线人员，采用内控铅垂吊线控制轴线、垂直度，再用经纬仪外控大角垂直度，在具体工作中，放线人员力求精细准确、方法合理，并采取严格的轴线复核制度。实践证明，本工程主体结构的轴线与垂直度控制是符合规范要求的。7、主体阶段的沉降记录
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f8、砌体质量控制把好砌体材料的质量关，并按规定见证取样复试，控制好砂浆的配合比。具体操作上，严格控制砌体灰缝，保证砌体质量的“内三度”、“外三度”，检查拉结筋、木砖的设置，按设计要求留设构造柱等，在施工过程中，由质量员、工长随时跟踪检查，发现问题及时处理，严格按规范、规程操作施工。9、进场原材料的质量控制对于进场原材料，我方现场工长、质量员、材料员、试验员负责对材料质量实行全面控制，进场材料必须有随货同行的合格证、质保书。我方按规定进行取样复试，取样时均有业主方、监理方现场见证取样。材料复试合格，经技术经理签字后，方可在工程上使用。对于不合格产品一律请监理、甲方鉴证退货，并做记录。本工程进场材料复试汇总如下：不含地下室钢材：进场数410928T，取样复试组数为196组。水泥：进场数12398T，水泥复试次数为34次。砖：进场数17498万块，复试组数为9组。砂：进场数17177M，复试组数为28组。石子：进场数19757M，复试组数为28组。钢材焊接：闪光对焊r