视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。3、用天然土作试压后背时，要保留710m的沟槽原状土不开挖。4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用6个千斤顶。当打压堵头安装到位后，使用工字钢进行加固，并焊接牢固，保证打压的顺利进行。四、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于15级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的15。最大量程应为试验压力的15倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。2、加压泵：采用双柱塞加压泵。3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
f4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
五、试压时的要求
1、管道实验压力为管道特性压力15倍。本次试验压力为11MPa
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。
3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以02Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。
六、水压试验的要求和标准1、试验阶段停止注水补压后，稳定15mi
，当15mi
后压力下降不超003Mpa允许压力值，将试验压力降至工作压力并保持恒压30mi
，同时对管道进行管道检查，无漏水现象，则水压试验合格。
f2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。七、试压报告每次试压必须出具甲方和监理认可的报告。包括以下内容：1、试压日期，编号。2、试压管段的准确位置。3、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、r