用直径65mm钢筋制成，规格为930×1750（mm），网孔尺寸为100×100（mm）。同时，在巷道的两帮不高于底板100mm部位施工底脚锚杆，角度为60°。③巷道掘出5～7天内（一般滞后迎头15m左右）在巷道的正顶及两拱肩等关键部位实施高预应力直径22mm、长65m锚索支护，每排3根，排距24m，设计预紧力不小于80kN，锚固力不小于200kN。④在巷道变形趋于稳定时进行复喷，一般为滞后迎头20～40m，厚度不超过50mm。⑤在巷道掘进后15～20天内进行全断面注浆加固，注浆浆液为Po325级普通硅酸盐水泥配制成的单液浆，水灰比为107～110，采用深浅孔交替注浆，深孔3m，浅孔15m，孔径42mm，注浆终压为2～3MPa。43优化支护效果
f为了检验优化支护方案的支护效果，在巷道中布置了2个围岩表面位移监测断面，每4天监测一次，共监测120天，监测结果如图2所示。从图中可以看出，巷道的顶板下沉量、底臌量、两帮位移量和顶底位移量都不是很大，其中顶板的下沉量最小，最大为409mm，平均下沉速率仅为034mmd；巷道的底臌量最大为873mm，平均速率为073mmd；两帮位移量平均为10163mm，最大为10575mm，平均速率为088mmd；顶底位移量相对较大，最小12178mm，平均速率则为101mmd。由此可见，优化支护方案提高了支护结构的整体性和承载能力，有效地控制了深部高应力软岩巷道的变形破坏，保证了巷道的稳定和矿井的正常生产。
140120位移量mm100806040200020406080监测时间d

顶底位移量两帮位移量底臌量顶板下沉量
100
120
1位置
140120位移量mm100806040200020406080监测时间d100120
顶底位移量两帮位移量底臌量顶板下沉量
2位置图2巷道围岩表面位移量监测结果

5结论
①深部高应力软岩巷道的支护是一个时间、空间问题，即在巷道的变形过程中采用合理的支护方式进行适时支护。巷道支护的成功与否与每个支护措施的支护顺序、位置、时间密切相关，每个环节都很重要。②望峰岗矿井巷道具有变形量大、初期变形速度大、变形持续时间长等特点，属于淮南矿区典型的高应力软岩巷道。地质构造、围岩性质、重力场等多种力学机制共同作用又导致巷道支护的复杂性和特殊性，常规支护形式的单一性，加上没考虑巷道支护的时间、空间因素，更加难以控制住围岩的变形破坏。③采用锚、网、喷锚索底脚锚杆注浆加固等优化支护技术，先让后抗、先柔后刚，
f形成一个多层的、有效的支护组合拱，提高了支护结构的整体性和承载能力。工程实践证明，这种优化支护技术能够有效控制r