精益生产的精髓精益生产的精髓
一、精益生产介绍精益生产介绍1．精益生产的起源．2．制造业发展的三种生产方式比较．3．精益生产的历史简介．观看短片：丰田生产系统观看短片：丰田生产系统TPS二、典型的精益思想1．把问题暴露出来．2．边做边学．3．没有最好、只有更好．没有最好、4．消除浪费、创造价值．消除浪费、三、精益生产系统1．精益生产的目标．2．准时制．3．自化．4．精益的基石．四、精益生产关注的焦点1．时间．2．价值vs浪费（73大浪费）．浪费（大浪费）五、精益生产的DNA1．现场改善KAIZEN．2．改善团队TEAM（现场改善班组建设）．改善团队班组建设）（现场改善班组建设观看短片：企业的改善训练营观看短片：世界500强企业的改善训练营工具篇一、6S工作场所管理1．整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全．整理、整顿、清扫、清洁、2．6S推行的方法和成功的要点．3．6S实例分析．二、可视化管理
f1．可视化管理的定义和作用．2．可视化管理实例分析．分组游戏：分组游戏：5S与可视化管理场景模拟分组讨论与分享：分组讨论与分享：寻找浪费三、价值流分析1．现状价值流程图．2．未来价值流程图．3．制定改善计划．四、全员生产力维护TPM现场设备价值最大化全员生产力维护现场设备价值最大化1．TPM的四个阶段．2．典型的六种设备损失．3．设备综合效率OEE．3．TPM的八大支柱和推行路线图．五、均衡生产1．均衡生产指南．2．平衡计划．3．生产序列化．案例分析：TRIMBLE仪表产品的均衡生产案例分析：六、准时制JIT1．节拍TAKT．2．流动FLOW（连续流、单件流）．（连续流、单件流）3．拉动PULL（拉动生产、KANBAN看板系统）看板系统）．（拉动生产、分组游戏：分组游戏：纸飞机竞赛七、自化JIDOKA1．安灯ANDON（现场品质目视管理）．（现场品质目视管理）2．品质零缺陷的三不原则．3．防错法Pokayoke．八、标准作业改善的基础标准作业改善的基础1．标准作业的三要素．2．标准作业的工具．
f九、3P生产准备流程1．七种设计和七种方法．3．分级矩阵．4．高尔夫计分表．十、改善快速解决问题改善快速解决问题1．解决问题的方法（PDCA、DMAIC）．解决问题的方法（、）2．实施改善的组织形式．3．改善项目管理．改善项目管理
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