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压缩成型有何特点与注射模具相比压缩模具没有浇注系统直接向模腔内
加入未塑化的塑料，其分型面必须水平安装。热固性塑料压缩成型与注射成型相比，其优点如下：（1）可以使用普通压力机进行生产，使用的设备和模具比较价廉。（2）压缩模没有浇注系统，结构简单。（3）塑件内取向组织少，取向程度低，性能比较均匀，成型收缩率小。（4）适宜成型热固性塑料制品，尤其是一些带有碎屑状、片状或长纤维填充料、流动性差的塑料制件和面积很大、厚度较小的大型扁平塑料制件。压缩成型的缺点：（1）成型周期较长，生产效率较低，特别是厚壁制品。（2）忧郁模具要加热到高温，引起原料中粉尘和纤维飞扬，生产环境差。（3）不易实现自动化，特别是移动式压缩模，劳动强度大。（4）塑件经常带有溢料飞边，会影响塑件高度尺寸的准确性。（5）模具易磨损，使用寿命短，一般仅为2030万次。（6）带有深孔、形状复杂的塑件难以成型，且模具内细
f长的成型杆和制品上稀薄的嵌件在压缩时易弯曲变形。72压缩模按照上、下模配合形式分为哪几种类型？各有何
特点？（1）溢式压缩模。特点：溢式模具结构简单，造价低廉、耐用凸凹模间无摩擦，塑件易取出，通常可用压缩空气吹出塑件。对加料量的精度要求不高，加料量一般稍大于塑件质量的5％～9％，常用预压型坯进行压缩战形，适用于压缩成形厚度不大、尺寸d、且形状简单的塑件。（2）不溢式压缩模。特点：a塑件承受压力大，故密实性好，强度高。b不溢式压缩模由于塑料的溢出量极少．因此加料量的多少直接影响着塑件的高度尺寸，每模加料都必须准确称量，所以塑件高度尺寸不易保证，故流动性好、容易按体积计量的塑料一般不采用不溢式压缩模。c凸模与加料室侧壁摩擦，不可避免地会擦伤加料室侧壁，同时，加料室的截面尺寸与型腔截面相同，
f在顶出时带有伤痕的加料室会损伤塑件外表面。d不溢式压缩模必须设置推出装置，否则塑件很难取出。e不溢式压缩模一般不应设计成多腔模，因为加料不均衡就会造成各型腔压力不等，而引起一些制件欠压。不溢式压缩模适用于成形形状复杂、壁薄和深形塑件，也适用于成形流动性特别小、单位比压高和比容大的塑料。例如用它成形棉布、玻璃布或长纤维填充的塑料制件效果好，这不单目为这些塑料流动性差，要求单位压力高，而且若采用溢式压缩模成形，当布片或纤维填料进入挤压面时，不易被模具夹断而妨碍模具闭合．造成飞边增厚和r