需要慎重，尤其是铝含量过高会严重影响其冶金性能和烧结效果，在使用频率较高的低品位矿粉中，要注意含硅量过高带来的负面影响，在原料配比时加以注意。不过这些低品位矿粉在低碱度烧结矿的冶炼中有着很好的应用空间。
f表1低碱度烧结矿原料物理成分配比表某厂以上述低品质矿粉原料为基础制定生产计划，其烧结机的生产工艺参数与高碱度烧结矿相比存在较大差异，表2为某厂低碱度烧结矿和高碱度烧结矿的生产工艺参数对比。参数对比结果显示，参照高碱度烧结矿的生产工艺低碱度烧结矿利用系数将会明显下降，无论是材料厚度还是利用效率都会下降，虽然在温度和速度方面变化不大，但是材料水分会出现显著变化。我们以表2中的生产工艺参数为生产条件，采用表1中的原料配比进行冶炼，结果生产出的低碱度烧结矿和高碱度烧结矿在成分上明显出现了较大的变化差异，其具体对比结果见表3。结合表3中数据我们可以发现，由于大量低品位矿粉的使用，低碱度烧结矿的产品品位相较高碱度烧结矿来说低了大约256左右，低碱度烧结矿成分中，FeO含量显然更高一些，这也是由于其需要来提升烧结矿强度所致。成品中Al2O3含量较高是因为加了高铝印粉，其存在保证了炉渣的流动性，同时通过增加白云石保证了MgO的合理含量，对于控制低碱度烧结矿质量有关键影响。表2某厂低碱度烧结矿和高碱度烧结矿的生产工艺参数对比表3低碱度烧结矿和高碱度烧结矿成分的对比二、低碱度烧结矿冶金性能分析钢铁高炉冶炼中原料品质决定了冶炼的质量，高炉炉料作为关键的成品材料，其化学成分、冶金性能和物理性能直接关系到最终成果，其中原料化学成分是冶炼的基础，物理性能是保证，冶金性能则是关键，这三种成分互为表里，共同构成了高炉炉料品质的基础。比如上世纪八十年代我国包钢企业的1513号高炉，其采用的球团矿含K2ONa2O超量（042），这种球团矿易熔易凝，软熔带很宽，造成高炉严重结瘤，1513号高炉结瘤的体积超过1000立方米，以致无法进行冶炼，这就是一个冶金性能严重影响高炉冶炼的典型案例，所以重视炉料冶金性能分析有着十分重要的意义2。近几年我国的鞍钢、宝钢等企业在高炉冶炼中使用进口高碱度烧结矿的RDI指数低，低温还原粉化率达到40左右，影响了高炉的产量、焦比以及透气性等，后来在加强分析炉料冶金性能的基础上提出了喷涂CaCe2的方法，才得以降低粉化率，改善高炉指标，这也是一个冶金性能分析解决实际生产问题的典型案例3。低碱度烧结r