全过程监控间隔30s扫描1次测出3点的同步偏差，水平位移轨迹以及高程变化线如发现观测参数超过限定值停滑调整。
3通过测试发现滑移过程的偏差均小于限定值。
第五节多头牵拉同步控制措施
桁架单元滑移采用3台卷扬机在A、E、H轴同步牵拉系统滑移过程中三轴摩擦阻力及牵拉力不同严重影响其同步因此采取如下措施来保证滑移同步。
采用改装的3台JJM10卷扬机设计专用的控制柜3台卷扬机既可以同时启动又可以单独工作及收编。
在3条滑移轨道上设置刻度标尺每50毫米一格1m为一大格柱距128m为一个控制单元3条轨道不同步超出限值即作相应的停滑处理。
设计滑轮组机构在减小单绳牵拉力的同时也减小3台卷扬机牵拉力的差距。
第六节滑移单元的组成
将16榀桁架分成4榀、5榀、5榀、2榀共4个滑移单元由第15轴开始向第①
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轴方向牵拉14榀为第一单元59榀为第二单元1014榀为第三单元1516榀为第四单元。
第七节滑移前准备工作
滑移轨道安装完成并经砂纸打磨、均匀涂抹黄油。限位凹凸滚轮已安装完毕。牵拉系统已布设完成。卷扬机试机运转无误控制开关正常使用。
第八节滑移
1、试滑移在拼装平台上进行第一单元2榀桁架的拼装、焊接、检测无误后落放在滑移轨道上。加装前后支撑且用口360X200×8钢管檩条连接支座及柱帽杆底座形成刚性整体。布设牵拉系统。滑移前先启动卷扬机分闸系统拉紧钢丝绳经检查确认元误后试滑移。为保证滑移同步在3条滑移轨道上派专人观测轨道的刻度标尺及水平偏差并及时通知总控制台。滑移一个柱距即l28m停滑在AE、EH轴柱帽杆间加装钢丝绳夹紧。继续滑移一个柱距即128m将柱帽杆底板用限位卡的方式在13轴柱头准确定位确保之后桁架柱帽杆的拼装质量。2、第一单元滑移在拼装平台上进行第3榀桁架的拼装、焊接、检测通过柱帽柱、檩条与前2榀桁架组成整体后落放在轨道上。拆除前2揣桁架的后支撑。在柱帽杆半圆球底座间加装口360×200×8钢管糠条连接布设牵拉系统。将第3榀俯架滑移一个柱距在１２轴处准确定位让出拼装平台。拼装第4榀桁架与前3榀俯架构成第一滑移单元进行长距离滑移每滑移2个
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柱距调整一次钢丝绳、滑轮组直至滑移到③轴位置。除前支撑将牵拉点调整至后三榀衔架柱帽杆底座板处重新布设钢丝绳、滑轮
组。将第一滑移单元顶推到设计位置准确无误后按设计要求固定支座割除轨道安
装屋面板等。3、二、三单元滑移与第一单元基本相同。4、第四单元拼r