整体桁架的下挠、位移以及验算桁架支座在A、H轴预偏对结构的影响。
第三节桁架的横向稳定控制措施
桁架在胎架上进行组装时A、H轴的半圆球底座在水平方向向内预偏落放时靠桁架重力作用产生的水平侧移复位。
俯架单元滑移时在A、E、H轴每个支座点的柱帽杆半圆球底板后加导向凹凸滚轮用以限制桁架过大的水平位移并将桁架的水平推力传递到轨道上。
在每榀俯架的AE轴、EH轴间牵位水平拉杆或钢丝绳限制桁架的外涨。
第四节桁架的整体稳定控制措施
在桁架单元滑移前增设前后支撑通过增加支承点的方式来增加其稳定性。同一轴线相临柱帽杆底座及对应的下弦杆位置用大刚度檩条沿水平方向焊接连接使桁架、柱帽杆、水平拉杆形成稳定的三角形刚体。
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各轴均设多个牵挂点同时牵拉以减小各牵挂点的局部牵拉力及柱帽杆、水平拉杆的拉力增强其稳定性。
多头牵拉同步控制措施桁架单元滑移采用3台卷扬机在A、E、H轴同步牵拉系统滑移过程中三轴摩擦阻力及牵拉力不同严重影响其同步因此采取如下措施来保证滑移同步。
采用改装的3台JJM10卷扬机设计专用的控制柜3台卷扬机既可以同时启动又可以单独工作及收编。
在3条滑移轨道上设置刻度标尺每50毫米一格1m为一大格柱距128m为一个控制单元3条轨道不同步超出限值即作相应的停滑处理
设计滑轮组机构在减小单绳牵拉力的同时也减小3台卷扬机牵拉力的差距。滑移单元的组成将16榀桁架分成4榀、5榀、5榀、2榀共4个滑移单元由第15轴开始向第①轴方向牵拉14榀为第一单元59榀为第二单元1014榀为第三单元1516榀为第四单元。滑移前准备工作滑移轨道安装完成并经砂纸打磨、均匀涂抹黄油。限位凹凸滚轮已安装完毕。牵拉系统已布设完成。卷扬机试机运转无误控制开关正常使用。10滑移试滑移在拼装平台上进行第一单元2榀桁架的拼装、焊接、检测无误后落放在滑移轨道上。加装前后支撑且用口360X200×8钢管檩条连接支座及柱帽杆底座形成刚性整体。布设牵拉系统。滑移前先启动卷扬机分闸系统拉紧钢丝绳经检查确认元误后试滑移。为保证滑移同步在3条滑移轨道上派专人观测轨道的刻度标尺及水平偏差并及时通知总控制台。
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f滑移一个柱距即l28m停滑在AE、EH轴柱帽杆间加装钢丝绳夹紧。g继续滑移一个柱距即128m将柱帽杆底板用限位卡的方式在13轴柱头准确定位以确保之后桁架柱帽杆的拼装质量。第一单元滑移a在拼装平台上进行第3榀桁架的拼装、焊接、检测r