现代技术的发展趋势综合考虑而做的，主要培养学生综合运用学过的知识，独立地分析和拟定一个零件的合理工艺路线，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力，培养学生熟悉和应用各种手册、图片、设计表格等技术资料，以便掌握从事工艺文件的方法和步骤，培养学生解决工艺问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
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f一、零件的分析
1、零件的生产类型
根据所给要求，以确定，本两件加工属大批量生产。
2、零件的工艺分析
图1连杆盖零件图
此零件为连杆合件之一连杆盖，连杆盖的视图完整，尺寸、公差及技术要求齐全。此零件形状结构较为简单，零件各表面的加工并不困难，但是基准孔810
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mm以及小头孔要求表面粗糙度Ra16ｍ偏高。基本思路为先加工大头
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f孔再以其为基准来加工小头孔。在小头孔中间的大的沟槽需要用R67mm刀具去加工，同样在加工大头孔内表面的沟槽时也要用特殊的R25mm的刀具去加工。此外还应该注意：1该连杆盖为整体铸造成型，其外形可不再加工，根据GBT64141999的规定，铸件尺寸公差代号为CT公差等级分为16级，由于零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为大批量生产，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。2连杆小头孔对A基准的平行度公差为001mm。3大头孔两端的台阶面对B基准的对称度公差为03mm。4小头孔中间的沟槽，对基准B的对称度为02mm。5铸件毛坯需要经过人工时效处理。6材料QT45010。7连杆大小头孔平行度的检验，可采用穿入专用心轴，在平台上用等高的V型块支撑连杆大头孔心轴，测量大头孔心轴在最高位置时两端的差值，其差值一半即为平行度误差。
二、工艺规程设计
1、毛坯的选择及毛坯余量确定
在各类机械中，连杆盖为为传动件由于其在工作时处于运动中，经常受冲击和高压载荷，要求具有一定的强度和韧性。该零件的材料选择QT45010，零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为成批量生产模型，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。因为零件形状并不复杂，但为减小加工时的切削用量和提高生产效率，节约毛坯材料，毛坯形状可以与零件形状接近。即外形做成台阶形，内部孔铸造出。确定机械加工余量，及毛坯尺寸：1）确定机械加工余量
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f（1）铸件质量：零件表面无明显的裂纹等缺r