《冲压模具设计》
课程设计指导书
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f《冲压模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质与目的
冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学知识的一次综合练习。其主要目的是：1．使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法：2．巩固、深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；3．提高学生使用国标、手册和图册的能力。
二、课程设计的任务
在两周的时间内完成下列任务，统一交到指定的地点。1．拟定冲压件的工艺过程，并填写工艺过程卡1份；2．填写凸、凹模（及凸凹模）的加工工艺卡片；3．设计指定冲压件的其中一道工序的冲压模（每人设计一副不同的模具），并绘制装配图和凸、凹模零件图：1套；注：①指定冲压件的生产批量可以根据需要进行更改；②未注尺寸公差按GB／T15055的m级4．编写设计说明书1份，约20页左右。
三、设计原则
1．装配图的零件必须完整，保证冲出合格的工件；2．模具结构简单，寿命长，成本低且与生产批量相适应；3．操作方便，安全。
四、设计前的准备
1．熟悉设计任务书，明确设计任务和要求；2．了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量；3．配备资料：1冲压设备资料：从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备：2冲模标准化资料；3其他参考资料：《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》。
五、冲模课程设计的一般步骤及方法
1．分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与指导老师协商更改或采取相应的措施。2．确定合理工艺方案1确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等。2根据基本工序的性质，数量，结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量，冲压设备，模具加工条件等因素，考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下，选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。
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f3．确定模具总体结构1模具类型的确定根据冲件形状，尺寸，精度及生产批量来选择和确定模具类型：单工序模、复合工序模还是级进模。2导向方式根据冲件形状，尺寸，精度及生产批量来选择和确定导向方式；A．单工序模a．冲件形状简单且精度低时，可不用导向，采用敞开r