区域：原料场
原料厂风险分级管控作业活动清单
序号作业任务、活动名称（风险点）
作业活动内容或步骤
岗位地点
活动频率
登入堆取料机，进行设备启动前的检查
根据堆取料情况10次天
进入堆取料机驾驶室
根据作业异常情况发生平均5次班
堆料作业
及时清理作业过程撒漏料交班清理生产过程撒漏料
根据作业异常情况发生平均6次班1次班
发现异常生产杂物
根据作业异常情况发生平均05次班
1
堆取料工序
停机进行清理
根据作业异常情况发生平均06次班
翻版移动清理下料口积料
根据作业异常情况发生平均6次班
取料作业
人工投料孔生产过程发现溜料板积料影响生产
根据作业异常情况发生平均6次班根据物流湿粘情况发生平均2次班
停机进行清理
根据物流湿粘情况发生平均2次班
生产前的设备巡检
根据卸料情况6次天
利用翻车机对火车物料接卸
根据卸料情况300次天
链斗卸车机对火车物料接卸
根据卸料情况60次天
抓斗（天车）卸料
2
卸料作业
托料皮带放出汽车来料
卸料工序
根据卸料情况500次天根据卸料情况10次天
鄂式闸板阀进行汽车来料输送
根据卸料情况15次天
圆盘接卸高炉除尘灰
根据卸料情况10次天
加湿机接卸高炉返矿
根据卸料情况10次天
备注
f对进出料场车辆进行有序指挥
根据生产节奏120次天
配合工程机械对料场杂物进行清理
根据料场杂物情况3次天
3
料场管理
指挥工程机械对料场进行治理
料场区域3次天
对物料存出书面形成作业指导书
1次班
盘点料场物料，调配物料亏盈
2次班
对皮带机构件、安全装置进行点检、巡检
10次天
及时清理作业过程撒漏料及异常跑料
根据生产情况6次天
4
皮带机作业
及时清理生产过程中大块、杂物，避免进入下道工序
卸料工序根据异常情况平均4次天
对皮带机易损件进行更换，运转部位加油润滑
根据设备运行状态3次天
联系主控室根据工作要求及时开停皮带机
根据生产情况平均14次天
指挥来料车辆按照料种有序作业
130车天
5
汽车料槽作业
对接卸过程中的大块、杂物进行及时清理
汽车来料接卸根据物料杂物情况平均5次天
对接卸在槽外的物料指挥铲车推入槽
根据物料湿粘情况6次天
配合检修登高；更换灯具登高
根据检修及异常情况平均1次5天
对钢丝绳进行更换
根据钢丝绳磨损情况平均2次月
6
设备维护作业
天车、电动护栏、检修吊车配合作业
设备维护工序根据检修需求平均1次5天
对设备运转部位进行周期润滑对磨损及异常损坏的皮带进行更换对设备进行点检、检查
根据润滑周期平均10天r