钢筋混凝土双曲线冷却塔通风筒施工方案火力发电厂采用的冷却塔绝大部分为钢筋混凝土双曲线冷却塔。这种构筑物体量大，形状复杂，塔高壁薄，施工难度大。通风筒是冷却塔的外壳，也是施工难度最大的部分。新疆拜城铁列克电厂双曲线冷却塔施工中，成功地使用了一种新方案采用塔式起重机垂直提升；部分钢管马道、永久爬梯与活动钢梯相结合的上人通道；附着式脚手架；定型组合钢模板。该方案取得了较好的技术经济效果。该冷却塔淋水面积1000m2，塔高52m，混凝土总量1083m3。通风筒截面最大处中心直径37046m，壁厚04m；喉部中心直径2084m，壁厚012m；筒顶中心直径21142m，壁厚012m。
第1章第1节
通风筒施工
施工方案
施工现场平面布置及立面见图514l、5142。环梁及通风筒下部浇筑阶段，安设2台15m高龙门架作垂直提升设备，分别设在塔筒南、北两侧。通风筒上部施工以1台TQ6080塔式起重机进行垂直提升。搅拌站设在塔东北侧，设2台出罐容量350L的混凝土搅拌机。初期在西侧增设一临时搅拌站（因下环梁及通风筒底部混凝土量较大）。人行坡道置于风筒南侧，即塔外永久爬梯处。人行道用钢管脚手杆搭设，高12m，作为通风筒下部施工时的人员通道。上部利用塔外永久爬梯加活动钢梯作为施工人员上下梯道。通风筒的施工程序为：施工准备→检查半径及标高→模板分档→绑扎钢筋→拆除底层方框架及模板→安装模板及方框架→浇筑混凝土→养护。方框架及模板安装完毕并经检查校核尺寸、标高准确无误后，即可浇筑混凝土。出罐混凝土盛入料斗，用塔吊提升至操作平台上的卸料点，卸至运浆小车中，人工推运至工作面后用铁锨入仓、插入式振动器振捣。浇筑人员分4个小组，由两点开始分别向相反方向浇筑，最后在塔吊卸料点合拢。如此循环往复，既可保证上、下层混凝土浇筑间隔时间不超过2h，又可避免轻车、重运浆小车在脚手架上交错行进。混凝土浇筑层厚度为30cm，每节模板高15m，分5层浇完。塔吊的卸料点共2处，大致位于筒体任一直径的两端点上。混凝土采用机械喷水养护。在塔底安装1台扬程为60m的高压水泵，通过Φ75mm的钢管将水送至工作面，再联结1条绕塔一周的喷水管将水洒到混凝土面上。（喷水管用Φ25胶管制成，上钻Φ4喷水孔。）
第2节
施工方法
1混凝土及机具、材料的提升：塔吊置于通风筒东侧，轨道中心离塔筒最近处距离为5m。搅拌机、钢管井架人行道、通风筒弧长的一半均在吊装覆盖半径内。该工程的TQ6080塔式起重机按高塔方案进行安装，最大提升高度65m，最大工作半径25m，r