激光切割机日常使用规程
为降低生产成本，少原材料浪费，提高材料利用率，同时也为
了规范设备使用，充分发挥激光切割机的工作能力，特制定本规程。
一、排料及流程
1为提高材料利用率，排料人员排版时需认真考虑，通过不断调整各
零件间的位置及角度反复试验理论试验，尽可能采用最合理、最经
济的排料方式进行排料；
2排料前必须测量原板料长度和宽度，根据实际尺寸规格进行排料，
以防止激光头切割时出现超程现象，保证原材料利用率及零部件尺寸
的正确性；
3排料时在保证下料尺寸的前提下，必须尽可能的将原板料用零件填
满；
4对外形尺寸要求不高的规则板件t8如内部无孔等结构的矩形
件，最好用剪板机下料；
5对外形尺寸要求不高的不规则板件，若有可共边的轮廓线，尽量采
用共边排料，

6对外形精度要求较高且外形尺寸大于80x80的规则厚板料厚度≥
6mm，排版时尽量采用共边排料
7对外形精度要求较高且外形尺寸小于80x80的规则厚板料厚度≥
6mm，由于下料时热量不能及时散出，会出现板料割不透及板底出
f现熔溃的情况，排版时不要采用共边排料且件间间距控制在35左右；8对于外形尺寸要求较高且外形尺寸较大的薄件，因为共边切割时由于热变形，切割时板件会出现翘起的现象，误差较大，故宜采用不共边排料切割切割过程中，操作人员应采用适当措施，尽量减小板件的翘起；9对于外形尺寸要求较高且外形展寸较小的薄件，宜采用共边排料切割；10对于较厚的规则板件t≥8，如果尺寸要求不高的话，尽可能的转为等离子下料；11排料时根据零部件的尺寸，尽可能兼顾使用下角料可以再利用以用作物料筐等设备的格栅；12车间激光切割机编程人员必须严格安照上述要求进行排料，排完料后必须设置好引入线引出线对子精度要求较高的零件还必须设置圆弧引入线，以保证过渡区零件边缘的平滑，以保证切割后零件的质量，降低废品率，若有较复杂的零部件无法确定的，可报技术部协助解决；13排版时，对于距离不太远的两个或多个零件的外轮廓最好进行桥接处理，已达到连续切割的效果，不仅减少了引入引出线的数量，降低废品率，还提高了切割效率
f14切割过程中，操作员若发现编程不合理，存在明显浪费现象，应
马上停机，联系车间编程人员进行排料整改。
二、边角料的处理
1切割完后的边角料，若有连续网状板，而且面积较大，板料厚度5m

时，需由车间技术组确认已不可再利用后，方可作废料处理；否则，
由车间统一存储，统一管理r