CPR1000核电站反应堆厂房钢衬里穹顶整体吊装介绍【摘要】反应堆厂房的穹顶是cpr1000核电站土建吊装施工中最大、最重构件，同时也是影响核电站施工质量、进度控制的关键点。本文从cpr1000反应堆厂房穹顶整体吊装前的施工准备、逻辑关系、吊机选型站位、穹顶预制和拼装、吊索具选择、吊装尺寸控制、试吊和正式吊装等方面对穹顶整体吊装进行了阐述，较全面的介绍了穹顶从预制到吊装过程的各关键点。【关键词】穹顶吊装整体一次性误差控制1工程概况cpr1000压水堆核电站中，核反应堆厂房安全壳采用大吨位预应力混凝土筒体结构，其内壁设有密封钢衬里，钢衬里是核电站安全防护中的第三层屏障，也是最后一道屏障，起着举足轻重的作用，而其中穹顶是钢衬里的顶盖部分，其整体结构是一个半椭圆形球壳体，角钢沿径向和环向布置，呈放射状，内设有喷淋系统等装置，根据cpr1000压水堆核电站的设计图纸，钢衬里穹顶相关参数如下：车间预制片数：60片钢衬里材质：p265gh穹顶下口外径：37012m穹顶全高：1105m结构总重：1455t（穹顶重1207t，内部管道重248t）结构重心位置：近似在穹顶垂直中心线上穹顶在地面按照设计尺寸拼装完成后，利用吊机将其整体吊装
f就位，在高空与钢衬里筒体壁板进行组对焊接，焊接完成后进行无损检测。
核岛钢衬里穹顶的安装是核电站工程建设的重要里程碑，标志着核岛由土建阶段全面转入安装施工阶段，因其重要性，因此从前期准备阶段到吊装成功的各项活动都需要严格把控，细致入微，保证吊装工作的成功。
2吊装前的施工逻辑穹顶吊装工作是一项长期和复杂的过程，首先穹顶自身的制作和安装有一条比较清晰的路线，其次与之相关的各项土建工作也有非常紧凑的逻辑关系：21穹顶自身的施工线路
22穹顶整体吊装工艺流程
3吊机型号与站位点选择根据起吊重量和国内大型吊机拥有情况，cpr1000核反应堆厂房穹顶整体吊装一般采用lr11250型、lr1800型或4600s4ri
gers3型履带式起重机，这三种起重机的最大起重能力分别为1350t、910t和650t。吊机型号的确定对穹顶吊装的安全和质量有重大的影响，吊装能力强、稳定性高的吊机更容易保证吊装的成功，目前主要采用
flr11250型吊机。在选定吊机型号之后，即进行吊机站位点的选择，由于不同厂
址的情况不同无法达到一种固定的站位模式，但是却有一条最根本的原则，那就是尽可能的保证吊装过程的安全，在此基础上尽量减少大吊机的移动、调整是关键，同时根据不同的现场状况，合理的r