为是没有公差要求的尺寸（X）227基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来，这样定位越精确，装夹误
差就越小（√）228毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。（√）229零件轮廓的精加工应尽量一刀连续加工而成（√）230切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量（√）231加工方法的选择原则是要保证加工表面的加工精度和表面质量的要求（√）232工艺规程制定包括零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计或填写工艺文
件等（√）233同一工件，无论用数控机床加工还是普通机床加工，其工序都是一样（X）234由于数控机床加工零件的过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑足够的余量和余量均
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f匀（√）235工件加工时，切削力大需要的夹紧力大，则零件会变形。为了控制零件变形，最好在粗、精
加工时采用不同的夹紧力（√）236通用夹具定位于夹紧费时，生产率低，故主要适用于单件、小批量生产（√）237要求限制的自由度没有限制的定位方式称为过定位（X）238在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量使用正爪卡盘（X）X）239工艺基准包括定位基准、测量基准和装配基准三种（√）240工件定位时若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现重复定位（X）241工序基准是加工过程中所采用的基准（√）242长圆锥销用于圆孔定位，限制5个自由度（X）车刀不用刃磨，有利于涂层刀片的推广使用
（√）243刃磨刀具时，不能用力过大，以防打滑伤手（√）244硬质合金刀具切削时，不应在切削中途开始使用切削液，以免刀片破裂（√）245硬质合金涂层刀片的优点之一是提高刀具的耐磨性、红硬性，而不降低其韧性（√）246绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用（X）247确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴（X）248程序段N25G90X60Z35R5F3中R为被加工锥面大小端半径差（√）249数控车床的机床原点一般设在工件右端面的中心上（X）250数控机床的坐标系方向的判定，一般假设刀具静止，通过工件相对位移来确定（X）251程序段N0040T0100；表示调用刀补（X）252一个零件的轮廓曲线常常由不同的几何元素组成，个几何元素间的连接点称为节点（√）253在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺
寸方式表示时，其换算公式；增量坐标值终点坐标值起点坐标值（√）254常用地址符F代表进给速度（√）255薄壁外圆r