石、铁粉、粘土等进行连续、动态计量、控制给料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，为工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段，并且结构紧凑、体积小、质量轻、工作稳定的优点，计量精度在±05％±1％。
综上所述：本组选择调速电子皮带秤
型号：JC2000型调速皮带秤特点：配料种类可达218种，配料精度高，累计精度≤05％，配料速度快，每小时可配料100200吨以上。工作原理：调速定量电子皮带秤通过调节皮带速度来实现定量喂料，无需另配喂料机。它依据重力秤原理设计得短皮带输送机式连续定量给料秤，当皮带秤秤体无物料时，称重传感器受力为零，即秤的皮重等于零；当物料从下料口运行到出料口，物料的重力传送到重力传感器的受力点，称重传感器测量出物料的重力并转换出与之成正比的电信号，经放大后与皮带速度相乘，即为物料流量。实际流量信号与给定流量信号相比较，再通过调节器，调节皮带速度，实现定量喂料的目的。
五、技术经济要求
配料对煅烧的影响
①、生料矿物组成②、生料的化学成分③、生料的颗粒组成④、生料的液相量⑤、孰料的矿物组成⑥、煤的灰分
配煤量对粉磨电耗的影响
煤是一种既作燃料也作配料组分的特殊原料。在配制生料时，往往只注重其煅烧所需的热量，而对作为原料可能产生的不利于粉磨的因素如易磨特性、配入量等等，则未引起足够重视。这些因素中，尤以配入量对粉磨的影响最大。实测表明，在使用比原料难磨的燃料时，配煤10～20，生料粉磨电耗通常可增大20～50以上。
改善措施
f粉磨工艺和设备采用先进的粉磨工艺及设备如挤压机是消除上述影响的最有效的方法。实测表明，挤压机高产节能效果，得益于其粉碎机理所决定的大幅度改善物料粉磨特性的作用。表5列出两种不同粉碎方式的试验对比。实测和上述试验均一致证明，在采用难磨燃料情况下，生料配煤量愈高，粉磨所需的电耗愈大。其改善措施最有效的方法是采用挤压粉磨系统，通过配煤量的改变或采用易磨燃料也可显著节电。
传统观点一直认为煤具有助磨作用。试验结果与之并不尽然。当采用的煤本身Wi为16～30kWht，高于常规水泥原料及其配料，其低值已接近于熟料的粉磨难度，高值更难粉磨；随着煤的加入量增大，生料粉磨电耗即开始增大，至于采用Wi值小于16kWht的煤时，是否也有上述同样结果，尚需采集该类煤试验后才能确定。
结束语：在水泥生料配料工作中必须综合考虑如下因素，才能在熟料生产中实现高优质
低耗及高r