凸轮计算方法
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自动车床主要靠凸轮来控制加工过程，能否设计出一套好的凸轮，是体现自动车床师傅的技术高低的一个标准。凸轮设计计算的资料不多，在此，我将一些基本的凸轮计算方法送给大家。凸轮是由一组或多组螺旋线组成的，这是一种端面螺旋线，又称阿基米德螺线。其形成的主要原理是：由A点作等速旋转运动，同时又使A点沿半径作等速移动，形成了一条复合运动轨迹的端面螺线。这就是等速凸轮的曲线。凸轮的计算有几个专用名称：
1、上升曲线凸轮上升的起点到最高点的弧线称为上升曲线2、下降曲线凸轮下降的最高点到最低点的弧线称为下降曲线3、升角从凸轮的上升起点到最高点的角度，即上升曲线的角度。我们定个代号为φ。4、降角从凸轮的最高点到最低点的角度，即下降曲线的角度。代号为φ1。5、升距凸轮上升曲线的最大半径与最小半径之差。我们给定代号为h，单位是毫米。6、降距凸轮下降曲线的最大半径与最小半径之差。代号为h1。
f7、导程即凸轮的曲线导程，就是假定凸轮曲线的升角（或降角）为360°时凸轮的升距（或降距）。代号为L，单位是毫米。
8、常数是凸轮计算的一个常数，它是通过计算得来的。代号为K。凸轮的升角与降角是给定的数值，根据加工零件尺寸计算得来的。
凸轮的常数等于凸轮的升距除以凸轮的升角，即Khφ。由此得h＝Kφ。凸轮的导程等于360°乘以常数，即L＝360°K。由此得L＝360°hφ。举个例子：
一个凸轮曲线的升距为10毫米，升角为180°，求凸轮的曲线导程。见下图解：L＝360°hφ360°×10÷180°＝20毫米升角或降角是360°的凸轮，其升距或降距即等于导程。
这只是一般的凸轮基本计算方法，比较简单，而自动车床上的凸轮，有些比较简单，有些则比较复杂。在实际运用中，许多人只是靠经验来设计，用手工制作，不需要计算，而要用机床加工凸轮，特别是用数控机床加工凸轮，却是需要先计算出凸轮的导程，才能进行电脑程序设计
f走心机生产率的计算和凸轮设计公式的分析
ff车削球面圆弧零件的凸轮设计计算
fffCM1107机床调整卡及凸轮设计
CM1107机床调整卡及凸轮设计
自动车床在投入生产之前，必须做好以下几项生产准备工作：1．拟订零件的加工工艺过程，选用适当的切削用量标准刀具和辅具，必要时设计特殊的刀辅具；2．根据零件的加工工艺，拟订机床调整卡；3．根据调整卡的数据，设计并制造凸轮；4．按照调整卡调整机床
下面以零件“轮轴”的加工为例（见表22）说明拟订工r