设备养护流程
1、目的
建立设备养护管理体系，规范设备养护的管理程序、目标、内容和方式，保证设备的养护活动有计划、高效率的进行，在控制成本的基础上最大程度的满足生产运行的需要。
2、适用范围
本程序适用于
3、设备养护的目标
31提高设备的可靠性系数；通过对设备的维护保养、巡检检测、适时维修、更新改造等活动，延长机器的使用寿命，增强设备的功能，减少和避免设备故障事故的发生。最大限度的提高设备的可靠性系数。32降低维修成本；通过预防性维护活动，对设备进行恰当的维护保养，以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。
4、设备养护的管理模式
41实行全员参与预防预知养护体系，以巡检、计划、执行、改善提高的程序开展养护活动。
5、部门职责
51工程部工程部是设备养护的责任部门，负责组织、实施预防性养护体系。52设备使用部门
f设备使用部门负责对设备的部分养护工作及责任范围内的维修工作，停机检修时，在工程部的组织下有计划的参加维修保养。
6、预防性保养
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7、巡检
71保养巡检711工程部技术人员必须严格按照预防保养程序及预防保养指南开展工作。712TPM小组每月检查TPM设备保养情况。72技术巡检721工程部组建技术巡检小组成员包括机械工程师、电气工程师、设备工程师及工艺工程师。722巡检小组主要对关键设备进行巡检。通过巡检及时发现事故预兆或设备功能缺陷，提出初步处理方案，为设备改造或维修提供依据，从而保证设备处于完好状态。
8、设备技术改造
81加工非标零配件工作流程811车间或维修根据工作需要，需制作相关零配件时，由车间或维修技术员提出零件制作申请。812由设备工程师及机械工程师制定加工方案，有图纸的安装图纸加工，没有图纸的由机械工程师设计图纸加工，并由IE审批。813IE审批后，按照公司采购流程报价加工制作。
f814在加工件加工完成交付时由设备工程师及机械工程师共同对加工件进行验收，合格后方可安装使用，不合格退回修改。815加工件在安装使用后需实时观察使用情况并检验效果。82结构改变或功能增加流程821根据设备使用情况，为确保正常使用、提高使用性能、增加设备功能或达到工艺要求，由设备工程师或工艺工程师提出改造建议。822由工艺工程师组织相关人员针对建议进行论证，制定可行性方案并讨论。823讨论结果报上级领导审批，并归档。824方案由自动化部门负责实施，设备维修小组配合。如需由厂外单位协助制作或购买，需按公司采购流r