胶体含量不得低于90，比重在115～12之间。将制出的泥浆通过高压水泵从制浆池输送到成孔中，为了最大限度地提高利用效率，制备的泥浆应重复使用，可将使用完的泥浆在护壁清孔或灌注混凝土的工作孔中排出，然后输送回沉淀池，经过滤砂泵过滤后进入制浆池。应每隔30mi
测量一次泥浆所占的比例，如果发现泥浆的密度过低，可以在其中添加额外的膨润土、火碱和纤维素等，使泥浆的含量达到使用的标准要求。4钻进成孔因钻机的自重比较大，为了避免在钻进过程中发生位移现象，所以对钻机所处地基的坚实度有很高的要求。在钻机入位后，第一步应调平钻机，利用钻机仪表调整钻杆的垂直度，使钻头中心与桩位对齐，保持钻杆、钻头、桩中心三点连成一线。在复杂地基的条件下，钻机在钻进过程中易出现塌孔现象，操作人员务必“轻压慢转、慢放慢提”，尽可能降低钻机对孔壁的影响。在具体操作时，应密切关注地层情况和仪表数据，严格控制回次进尺。一旦钻机钻到地下水，就应当加注泥浆，保证泥浆液面始终比地下水位高出至少10m；一旦钻机钻至风化岩层，应换冲击钻继续钻进，由于风化岩层的硬度较高，为了避免孔壁塌陷，同时达到导向的效果，钻进开始时要选择低冲程、慢进尺的方式，让孔口尽可能的平滑、顺直，在钻头完全钻进风化岩层后再开始正常钻进。工作人员要实时留意主卷扬机的工作进度，并检查给出的地质资料是否完全符合工程的实际地质条件要求。f钢筋笼的制备和安装钢筋笼制作前要先对钢筋原材料进行焊接检验。钢筋笼的制作采取支承架成型法，采用双面搭接焊加工制作。应严格按照图纸进行制作，接口处要打弯，保证接口处与主筋同心。在钢筋笼上设置定位钢筋环，以确保保护层的厚度。应防止漏焊或焊接不达标的情况，严格控制好焊接质量，以保证设计材料的实际使用效果。各项误差要控制在规定范围之内。钢筋笼下放时，应吊直对准桩孔后慢放入孔，遇到阻碍时，应查明原因再进行下一步动作，不得强行下插，应慢起、慢放，正反旋转数次后逐步下放到位。必须精确计算钢筋笼的放置深度，在下放完毕后，将吊筋焊接在孔口护筒的旁边。6清孔为了清除孔底残留的钻渣、泥浆等杂物，需要进行清孔工作。清孔工作能够最大限度地保障灌注混凝土的质量，保障单桩的承载力得到最大程度的体现。因此，清孔工作需要得到充分的重视。清孔工作要在灌注混凝土之前、成孔验收之后实施。清孔使用换浆法进行，即钻孔完成后，控制冲锤在孔内进行上下搅动，同时注入r