0卵石，含泥量小于1。⑷饮用水。3砼的配合比要求由商品砼公司请有资质的试验检测单位根据原材料材质情况和砼的浇筑经试配后确定施工配合比。4砼搅拌要求⑴现场结构砼均采用商品砼。⑵严格控制砼的水灰比和坍落度，掌握好砼的搅拌时间和运输时间。5砼运输砼采用砼输送泵直接运输至现场各浇筑点。6混凝土浇筑时的施工要求⑴楼板混凝土浇筑时应铺设操作板或站在铁马凳上，不能踩踏盖筋。⑵柱混凝土宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内，呈斜面分层向前推进。
f⑶当混凝土的下料高度超过3米时，应采用溜槽、串筒等措施下料，或下段混凝土从模板预留的浇筑孔投入，振动棒从浇筑孔双面对称插入振捣，确保不因混凝土下料高度太高而产生离析、分层。
⑷混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内，并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。浇捣上层混凝土时，要插入下层已捣混凝土50，确保分层界面结合紧密。
⑸振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用平板振动器捣实，用木抹搓毛抹平。
⑹浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不均和漏振，以便及时修整。
⑺振动棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在20～30S，以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的125倍为宜；距离模板不应大于作用半径的1／2；混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的125倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。
7砼浇筑⑴施工准备工作①混凝土浇筑前应对模板及其支撑进行检查验收，做好各项准备工作：②模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，混凝土浇筑过程中不得下沉。③预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲冼并充分湿润模板，但不得有集水。
f④混凝土生产、运输机械安装、调试完毕，振捣器配备充足，安全设施和劳动力配备应满足混凝土浇筑进度要求，并做好各种机具的现场维修准备工作。
⑤做好停电、停水时的应急准备，柴油发电机已试运转正常，施工用水已贮备。
⑥掌握天气变化情况，加r