中部设一道直径为12mm的模板对拉螺杆；梁高每增加300mm，增加一道直径为12mm的模板对拉螺杆。6梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。⑺搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。3、构造柱和圈梁模板安装
f构造柱模板：在填充墙上留设一丁砖洞，间距500mm。预留砖墙洞内穿100cm左右长的钢管，夹住构造柱两侧模板。模板与填充墙接缝处设双面胶，避免砼溢出。
圈梁模板：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖空洞。预留砖墙洞内穿100cm左右钢管，圈梁外边模置于其上，用短节钢管作斜撑与预留洞内钢管扣紧。圈梁转角处采用小阳角模木方及嵌缝严密，避免砼溢出。二、钢筋工程
1、钢筋工艺流程
原材料进场
分类堆入
试化验检验
钢筋下料单编号
否审核是
钢切断、弯曲成型
钢筋调直
钢筋焊接
钢筋现场绑扎安装
2、原材料要求：进入现场的钢筋，由现场材料人员及技术人员
f对外观进行检查，并且检查出厂质量证明书以及试验报告单，具有见证取样合格证人员按规范要求抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
3、钢筋堆放必须按平面图位置堆放，堆放处必须用木头或砖砌
条墩支撑，防止钢筋锈蚀，并分规格型号挂牌堆放。4、钢筋加工场设在施工现场内，在现场内按原材料堆放，下料
制作加工成型，成品钢筋堆放三大区域，必须形成原材料堆放→加
工成型→半成品堆放→钢筋运输使各项工作衔接紧密，又互不干扰。5、钢筋制作采取流水作业线，由技术人员编制钢筋下料单→料
单经审核后下发给作业班组→班组按料单编写钢筋下料牌→切割下
料→加工成型→成品堆放。钢筋料牌上要标明钢筋的规格型号、数量、使用工程部位、尺寸，并制作两块，一块由加工班组在钢筋加工完后挂上，另一块须在钢筋验收合格后挂上，两块料牌选用颜色不同。
6、钢筋接头采用闪光对焊：工艺过程：连接闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋顶端面轻微接触，此时端面的间隙中既喷射出火花的熔化的金
属微粒闪光，移动钢筋使两端轻微接触，形成连接闪光，当闪光到预定的长度，就以一定压力通过顶锻，对焊参数控制：调伸长度、闪光留置、闪光速度、顶锻r