制零部件工作图；7编制技术文件。
1设计要求及工况分析
11设计要求
设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料自动夹紧工作台快进铣削进给工作台快退夹具松开手工卸料。
f要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进工进快退停止。主要性能参数与性
FF能要求如下：工作台液压缸负载力3KN；夹紧液压缸负载力45KN；工作台
L
C
G液压缸移动件重力G15KN；夹紧液压缸负移动件重力60KN；工作台快进、快C
vvv退速度55mmi
；工作台工进速度35mmmi
；夹紧液压缸行程
1
3
2
LtL15mm；夹紧液压缸运动时间1s；工作台液压缸快进行程220mm；工作
c
c
1
L台液压缸工进行程
80mm；导轨面静摩擦系数
2
02；导轨面动摩擦系数
s
D01；工作台启动时间d
05s；液压系统执行元件选为液压缸。
t
12负载与运动分析
F1工作负载工作负载即为切削阻力3000N。L
2摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：
F静摩擦阻力G021500300N
fs
s
F动摩擦阻力G011500150N
fd
d
F3惯性负载G15000176N
igt9802
4运动时间
L快进122010396s
t1
5560
v1
L工进280103137s
t2
35601000
v2
LL快退


1
22208010333s
t3
5560
v3
设液压缸的机械效率ηcm09，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
表1液压缸各阶段的负载和推力
推力
工况
负载组成
液压缸负载FN
FFN
0
cm
f启动加速快进工进反向启动加速快退
Ffs
FF
fd
i
Ffd
FF
fd
L
Ffs
FF
fd
i
Ffd
33022615048270540408270
60045330053633600453300
2确定液压系统主要参数
21初选液压缸工作压力
所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，初
p选液压缸的工作压力5MPa。1
22计算液压缸主要尺寸
鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A12A2），快进时液压缸差动连接。工进时为防止铣削时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表4选此背压为p206MPa。
f负载KN
表2按负载选择工作压力
5
510
1020
2030
3050
50
工作压力MPa
081
152
253
34
45
≥5
机械类型工作压力MPa
表3各种机械常用的系统工作压力
磨床082
机床
组合机床龙门刨床
35
28
拉床810
农业机r