试验施工方案
8、成孔质量及井管质量、加工、安置1）井管质量井管内壁光滑，管无裂纹，缺损及暗伤；钢筋混凝土管钢筋不外露，井管与井管焊接缝必须合缝，不允许有漏焊和砂眼现象；滤管长度、井管外径、井管内径按设计要求；管径公差：≤±3mm；壁厚公差：≤±2mm；井管弯曲：≤±3mmm；滤洞孔径：35mm；滤管孔隙率：≥50，渗透性较差的粉土、粉质粘土、淤泥质土空隙率可为6070；滤网：双层6080目，缠丝间隙：0752mm滤网在运输和施工中应有保护措施2）滤料要求滤料必须筛选、冲洗，水清砂净，无杂质，颗粒形状近似圆形，砂粒粒径范围：23mm中值粒径：d5013mm。3）井管安置井管应丈量及编号。采用钻机夹板安置井管。井管采用焊接对接，并保证垂直度，应先在四周点焊，不得集中在一面烧焊。
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第一节井管底部以钢板封口，上端管口高出地表500mm以上。井管全部下完后，钻机仍需提调部分重量，并使井管上部固定于井口，不得因井管自重而使井管发生弯曲。9、填料填料前应采用粘性土封闭井管上部管口。填料前应把孔内泥浆适当稀释，井管必须居中。采用循环水填料方法。填料应匀速连续进行，并随时测定填料深度，发现中途堵塞时，应及时排除，避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，滤料的填充量不得小于计算填充量的95。洗井后滤料下沉，应及时补充，滤料量不得小于计算填充量的95。滤料填充至地面下2米时，应压实滤料，改用优质粘土充填至地面，并压实封闭填料口。封堵用的水泥浆采用浆泵泵入或提筒注入。严禁井管内坠落杂物。做好施工记录10、洗井下管填料完成后应立即进行洗井，不得超过24小时。洗井自上而下分段进行，一般不小于4小时。洗井结束后，井内沉渣厚度不得超过20cm。当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。11、试抽洗井后及时进行单井试抽，如有异常，应重新洗井并再次试抽。安装深井泵时应注意电动机转向正确，严禁逆转。应检查水泵、电缆等绝缘性能，配备漏电保护器，确保安全降水
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设备安全运转。抽水试验应测量流量、水位等数据。装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运转。12、对完工的降水井应设置防护标识，提醒作业人员，防止损坏。13、施工各工序应经质检员和监r