一、点焊基本原理：
1、定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面
达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。2、基本原理
1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热QI2Rt
电极
ew
w
c
R总
w
被焊工件
ew
电极
图中：R总焊接区总电阻Rew电极与焊件之间接触电阻Rw焊件内部电阻Rc焊件之间接触电阻
2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。
一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压
f力也在逐渐减小。预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接
触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着
通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。
FI
0
1
2
3
4
1、工艺参数的匹配及影响因素
1、加压程序2、焊接程序
31）1点点焊焊焊工接艺参参数数：及焊其接选电择流，焊接时间焊接压力3，、电维极持端程面直序径。4、休止程序
a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，电流过
大产生喷溅，焊点强度下降。
b焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通
电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低
焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。
c电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，
使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。一
般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。
焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压
f为：0406Mpad电极头端面尺寸：电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。电极头端面
尺寸增大时，由于接触面积增大，电流密度减小，散热效果增强，均使焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，，使焊点承载能力降低。电极头端r