”闭路路循环系统：该系统系25000t合成氨酸套设施，各冷排冷却水回冷却水循环水池，该水池容积为4100m3，每小时循环量为1260m3，同时收集压缩机缸套冷却水经冷却降温后再回用。液位高时，排往造气洗涤水循环系统，洗涤循环水池容积为3600m3，每小时循环量为485m3，洗涤水来自造气的洗气塔以及脱硫系统的冷却塔和洗气塔，洗涤水经沉降去除其中的悬浮物，再经凉水塔冷却同时脱除洗涤水中H2S、NH3、氰物化等，其中悬浮物去除物90，H2S、NH3、CH等的去增除率60。由于“两水”闭路循环系统的投运，吨氨耗水量由原来的75降至30，废水排放量为18ttNH3。
2、硝酸废水排放量为12ttHNO3，为酸性废水，采用石灰石中和法，即将酸性废水收集送往中和池与石灰中和后送往综合池，再与合成氨来的碱性废水中和PH值达标后外排。
（二）气：
f1、锅炉烟气排放量12000m3h，烟气经浊式除尘室除尘后经烟囱放空，烟尘去除率85。
2、合成氨“三气”即吹风气，再生气、驰放气，经吹风气回收系统的燃烧炉燃烧后，经蒸汽过热器、余热锅炉、软水加热器、空气预热器，回收热量后经烟囱放空，排放量为7500m3h，H2、CH4、CO、NH3等可燃气体的去除率达98。
（三）渣：
锅炉煤渣、造气煤渣及烟道灰，年排放量8500t，全部销往附近的砖瓦厂，污染去除率100。
（四）目前面临的主要环保问题：
1、合成氨废水中的NH3、CN、N、COD等不能达标排放，硝酸废水中的硝态氮也不能达标排放，需要进行生化处理。
2、硝酸吸收工段，由于是常压吸收，NOX吸收很不完全，致使吸收尾气中的NOX严重超标。现采取碱吸收，副产硝酸钠、亚硝酸钠，使尾气达标排放。
五、清洁生产开展情况：
公司已采取的清洁生产措施：为贯彻执行中央、国务院“三改一加强”的工作方针，积极落实省行业会议精神，结合企业管理工作的实际需要，公司在七月十二日党政联席会议研究，决定在全公司开展创建“化工清洁文明工厂”和“无泄漏工厂”的活动。计划利用一年半的时间（2000年7月2001年12月），实现“两创”全面达标。为实现这一目标公司推行“5S卡管
f理”、“挂牌包机”、“4022与402”、“两创工作否决”等四项机制。成立“两创”工作指挥部，下设“两创”办公室、现场管理专业组、工艺（设备）管理专业组，使每项工作落实到个人，调动全员的积极性。在此之前为节能、降耗、减污，公司严格控制工艺指标，严格执行设备检修规程，不断提高维修保养的质量，减少设备的跑、冒、滴、漏。不定期开展合理化建议，针对生产中出现r