接导致锅炉停炉，影响生产；循环泵流量与扬程偏小，将导致导热油在受热面管内边界层过厚，边界层超温，导致导热油分解，聚合成胶质，形成残碳沉积于管壁，进一步影响传热。如此恶性循环，不但造成管壁超温，而且加速有机热载体老化、失效。
123膨胀器以及膨胀管加装保温措施。有使用单位为了节能，减小热量损失，对膨胀器以及膨胀管加装保温，这样虽然减小了热量损坏，但是会造成膨胀器内导热油温度升高。当膨胀器内导热油温度超过70℃时，如果导热油和空气接触，导热油开始氧化，如果温度超过100℃，随着温度的升高，导热油氧化速度加剧，导热油将迅速失效。
124储存罐与有机热载体炉之间无隔墙隔开。储存罐与有机热载体炉之间无隔墙，假如一方发生事故，将导致联锁反应，使事故扩大，导致严重后果。
125在使用单位进行水压试验，而不是液压试验。进行水压试验后，水压试验的水不易排除干净，在锅炉启动过程中，随着有机热载体的加热，残留的水分随着温度的升高而汽化，造成压力突然升高，液相炉导热油从膨胀器大量喷出，导致火灾；气相炉可能直接导致爆炸。
13锅炉定期检验问题
131每年未对导热油进行残碳、酸值、粘度、闪点进行分析。有机热载体经过长时间使用或有机热载体温度超温，会造成有机热载体性能指标的下降，导热油分解、聚合、结焦及老化。
132使用单位为了节能减排，给循环泵电动机加装变频器。电动机加装变频器后循环泵流量与扬程减小，导致导热油在受热面管内流速下降，造成管壁超温，而且加速有机热载体老化、失效，最终造成爆管泄露。如某印染企业导热油炉加装变频器后，锅炉用电量明显下降，正当单位高兴之时，锅炉受热面管发生爆管泄露，造成大火，给单位造成了几百万元的损失。
133锅炉操作人员运行管理水平低。锅炉操作人员对有机热载体锅炉结构及系统不熟悉，未按照制定的操作规程及规范运行操作。如某化工厂安装一台液相导热油炉，该锅炉试运时即发生事故，造成该锅炉本体报废，原因是该司炉工未操作过导热油炉，打开循环泵后即开始点火升温，由于导热油出口截止阀未打开，十多分钟炉膛内受热面管爆管，导热油泄露燃烧。
134锅炉房无防火、灭火设施，无消防通道，甚至有的单位锅炉房直接和易燃品的生产车间相连，安全隐患大。
2处理措施及要求
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21确保有机热载体锅炉的产品质量。制造环节是锅炉“优生”的关键环节之一，只有保证了锅炉出厂时的质量，才能保证锅炉的安全运行。
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