。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋的直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中被烧坏。焊接机头应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。2．3．3电源应符合使用要求。当电源电压下降大于5时，则不宜进行焊接。2．3．4对操作人员进行安全操作交底，施工现场做好安全防护措施，操作人员的劳动保护物品齐备，防止发生触电、烧伤、火灾、爆炸以及烧坏机具等事故。2．3．5竖向电渣压力焊钢筋的接头位置在同一区段内接头钢筋截面面积的百分比，要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定，不符合时，要调整接头位置后才能焊接。2．3．6焊接前搭好施工架子。2．3．7做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的钢筋融化量。3、操作工艺3．1工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（利于引弧）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3．1．1电渣压力焊的工艺过程闭合电路→引弧过程→电弧过程→电渣过程→挤压过程3．2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3．3钢筋端头制备钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料，则必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3．4选择焊接参数
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f钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表12。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。钢筋电渣压力焊焊接参数表12焊接电压（V）焊接通电时间（S）钢筋钢筋直径焊接电流电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程融化量（mm）（A）（mm）U1U2t1t216200～25040～4522～2714420～2518250～30040～4522～2715520～2520300～35040～4522～2717520～2522350～40040～4522～2718620～2525400～45040～4522～2721620～2528500～55040～4522～2724620～2532600～65040～4522～2727725～3036700～75040～4522～2730825～3040850～90040～4522～2733925～303．4．1焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取08～09Amm2。3．4．2焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进r