液压系统设计计算举例液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。1设计要求及工况分析11设计要求要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进工进快退停止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL30468N；运动部件所受重力G9800N；快进、快退速度1301ms，工进速度2088×103ms；快进行程L1100mm，工进行程L250mm；往复运动的加速时间Δt02s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs02，动摩擦系数μd01。液压系统执行元件选为液压缸。12负载与运动分析1工作负载工作负载即为切削阻力FL30468N。2摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力动摩擦阻力3惯性负载
FiG980001N500Ngt9802
FfssG0298001960NFfddG019800980N
f4运动时间快进工进快退
t1
1
L1

100103s1s01
50103t2s568s2088103L2t3L1L2
3

10050103s15s01
设液压缸的机械效率ηcm09，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
表1液压缸各阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载FN启动加速快进工进反向启动加速快退
FFfsFFfdFiFFfdFFfdFLFFfsFFfdFiFFfd
液压缸推力F0FηcmN21801650109034942218016501090
196014809803144819601480980
f根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图Ft和速度循环图t，如图1所示。2确定液压系统主要参数21初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2
图1Ft与t图
和表3，初选液压缸的工作压力p14MPa。
22计算液压缸主要尺寸鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A12A2），快进时液压缸差动连接。工进时为防止孔钻通时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表4选此背压为p206MPa。
表2按负载选择工作压力负载KN工作压力MPa0811522533445≥5551010202030305050
f表3各种机械常用的系统工作压力机床磨床组合机床机械类型建筑机械液压凿岩机工作压力082MPa352881010182032械起重运输机械龙r