挤出吹塑成型实验研究进展摘要：本文对挤出吹塑成型过程的三个阶段：型坯成型、型坯吹胀以及制品冷却与固化阶段的实验方法和装置的研究现状进行了详细论述。1概述挤出吹塑是塑料中空制件生产的主要成型方法之一，适于PE、PP、PVC、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物，主要用于成型包装容器，储存罐与大桶，还可成型用于汽车工业等工业制件。挤出吹塑成型跟其他的塑料中空成型一样，其主要优点是生产的产品成本低，工艺简单，效益高，但其突出缺点是制品壁厚尺寸及均匀性不易控制1。挤出吹塑成型是将挤出成型的半熔融状态的塑料管坯型坯趁热置于各种形状的模具中并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀使其紧贴于模腔壁上成型经冷却脱模后得到中空制件的热成型过程。它的整个成型过程可以分为型坯形成、型坯吹胀以及冷却和固化三阶段。国内外的研究者从60年代一直到现在都力图用不同的方法来研究挤出吹塑成型的各个阶段以及全过程，但总的来说大致可分为两大类：实验研究和数值分析技术。数值分析法是建立在连续性方程，运动方程和能量方程三大基本方程上，须做大量假设来简化方程，用有限差分或有限元法求解。而且本构方程中的某些流变参数数据也不易得到。对于形状复杂的在制品，需要耗大量的计算机时间。实验研究则是最简单直接的方法。下面对挤出吹塑各个阶段的实验研究状况进行综述分析。2型坯成型阶段研究状况型坯形成是指通过挤出成型得到半熔融状态的塑料管坯型坯。随着中空吹塑制件的几何形状越来越复杂设计良好的预成型型坯对以最小的材料消耗获得所需求的壁厚分布且结构稳定的制件有着重要的意义也就是在型坯成型阶段通过采用调节型坯的壁厚分布形状以使吹塑制品的壁厚分布趋于均匀。由于型坯形成时的挤出膨胀、下垂、回弹等因素使得型胚成型阶段型胚尺寸在长度方向不一致而变得非常复杂。由于挤出的聚合物型坯温度高而无法直接测量，对挤出吹塑中型坯成型阶段的实验研究主要是设计实验方法来测量型胚直径分布和壁厚分布。最早用实验方法研究而获得型坯尺寸的是Sheptakr等人。他们设计了一种被称为“夹坯型”的特殊模具来分析型坯。这种装置只能得到型坯的质量膨胀Sw，但不能直接得到型坯的直径和壁厚膨胀。Kalyo
等2在上述装置上增加了一套摄像装置，可用于拍摄模具夹坯前型坯的图像，从而可获得型坯的直径分布。这种方法能得到较精确的型坯直径分布，但较费时，且不能用于在线测量，因此限制了它r