无须添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。
c超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。
d超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
e超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50的浓度。
但超滤在运行过程中污染物是一个累积的过程，因此其需要定期进行清洗。
3化学清洗条件
膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10法则）当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10和（或）观察到压差上升了10～20就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除掉，还需要有周期的加强清洗和化学清洗。其中化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，化学清洗本身也会对膜表面造成一定的伤害，所以也不可过频繁，每月不应超过1～2次，每次清洗时间约半天。
4超滤的化学清洗
首先用常规的化学清洗方法：①碱洗为次氯酸钠（100ppm）氢氧化钠（氢氧化钠用来调节pH为12）20ppm消泡剂SAG638，这种配方能起到较好的杀菌和除去有机物污染的作用。②酸洗为盐酸（300ppm），盐酸能较好地除去一般性的铁污染物。
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清洗步骤为：
a依照上面清洗液的配方，在化学清洗箱中按比例配制好清洗液，并充分混合均匀，控制好pH和温度；
b降低膜池内的液位至最低或排空膜池内的水；
c以反洗的方式，化学清洗液在化学清洗水泵的压力下从中空纤维的内侧反向穿透膜，并在膜池内蓄积，直至淹没膜组件；
d先进行碱洗，再进行酸洗；
e碱洗液循环冲洗半小时、浸泡加气洗一小时、碱洗液再循环半小时、碱洗液排放，进水正冲，然后进行周期反洗，紧接着的是酸洗液循环冲洗半小时、酸洗液浸泡加气洗一小时、酸洗液再循环半小时、酸洗液排放，进水正冲，最后进行周期反洗结束；
f在清洗过程中，要随时观察清洗液pH值变化，酸洗控制在pH2～3，碱洗pH控制在13左右，清洗过程中根据pH变化适量加药，以达到清洗方案中的pH要求。当清洗液pr