指定的“待检区”或悬挂、张贴待验标识，注明该半成品的名称、数量、日期。512合格状态的标识与控制过程a经IQC检验合格的物料，由IQC贴上“合格证”标签，由仓管员将其移入货仓合格区或库存区。b经制程品质员抽检验合格的半成品由品质员在“标示单”签名或标识牌上盖“合格”印章。c成品品检员检验合格的产品，由品检人员标识：在产品外包装“标示单”上加盖“合格”印章。b标识为合格状态的产品，原则上应及时归入“合格区”，如空间太小，允许按品种、规格堆码放置，每堆应做出明显的标示。513“不合格”状态的标识与控制过程a经IQC判定为不合格的物料，由IQC贴上“不合格”标签，如经评审处理意见为“让步允收”，由IQC改贴上“让步允收”标签，如不能及时处理，仓管员应将其从“待检区”转至划定的“不合格区”，并作出明显标识。b制程IPQC、成品OQC人员检验为不合格的物料、半成品、成品、转序产品以及制程中挑选出来的不合格品，应分别作出相应标识，并及时转入不合格区，严格区分。514标识要有唯一性。检验员要检验标识的符合性。
52可追溯性程序521原材料、外购件外协件，以包装标签及相关记录追溯。
522生产过程中以《入库验收单》、《标示单》、《原材物料领用单》、检验记录等做追溯
凭证，具体操作方式如下：
5221冲压产品：检验员在首件检验记录中记录原材料批号，进料日期和检验单号。
5222连接器、屏蔽罩成品：生产部门在LOT管理单上填写所有半成品及其零件的生产批
号，并要求检验员签字确认记录状况。
523当产品在客户使用中发生异常时可按如下途径进行追溯：
5231冲压成品：
产品批号
产品检验记录
材料批号
5232连接器、屏蔽罩成品：
产品批号
LOT管理单
来料批号
来料生产检验记录
原材料批号
57产品生产批号的形成
f部门代码线别或机台号
班别
XXXXXXXXXX
XXX流水号生产日期（年月日）
571各子部门代码分别为：装配一：Z；装配二：P；注塑车间科：C；572班别：白班：A夜班：B。
573装配生产一科、二科的产品在流水号后面增加载带来料批号。
6支持文件
不合格品控制程序7记录
各类标识卡
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