行过程：自动包装机将按照设定量进行包装，再次组态界面中应该显示出包装的袋数。控制要求：能够显示包装袋数。
（4）系统总体的运行工艺
在称重配料工段将料配置好后，将料下放到传送带上，此工段停止工作，提升混合工段开始工作，混合结束后停止，与此同时配料、包装工段开始工作。只要提升混合工段工作，包装单元一直工作，直到包装完成。混炼机在提升混合工段一开始工作便启动，到混炼结束时停止工作。
3、系统所用变量
系统内部变量如图2所示，自定义的内部变量如图3所示：
2
f图2系统内部变量
图3自定义的内部变量
4、工艺流程实现
①先进入配方画面点击“设定初值”按钮，将每个储料罐中的料量（Asd1）均设为100，每组需配方总量（Azo
g）为200，单个储料罐为配方贡献的料位增加值（Azj1）初始为0。如图4、5所示：
图4配方画面未设定配方时自定义内部变量值一览
图5
“设定初值”后变量值一览
②点击“开始”按钮，配料工段开始标志位（Aks）置1，同时称重配料工段指示灯亮，表示开始配料，其余工段指示灯未亮；本设计通过C动作模拟料位下降，开始“料位显示”（A）增加速率较快，是将单个储料罐以5为步进下降，表现出每组“料位显示”以20递增。如图69所示：
图6停止状态↑图8
图7工作状态↑
配料段工作，料位显示以20递增→
3
f图9
初次只有配料段工作，料位显示处于较快增加状态
③达到配方的80，即“料位显示”160时，“料位显示”减慢，编写C动作此时每个储料罐以1为步进递减，表现出“料位显示”以4递增，同时“减速”（Ajs1）标志置1，“减速”框亮，表示给料速率控制设备启动，直到显示为200。如图10所示：
图10初次只有配料段运行，“减速”灯亮，“料位显示”较慢增加④“料位显示”（A）到达200时，“开始下放”（Axf1）标志位置1，“开始下放”框亮，表示配料完成，设备将配料下放到传送带上，同时“减速”（Ajs1）置0熄灭、配料工段指示灯熄灭表示配料结束、混合提升工段指示灯亮开始混合、传送带及提升上灯闪烁表示料的移动、“混炼时间”（Atime）开始计时，包装工段未开始。如图11所示：
图11
配料工段结束，混合提升段指示灯亮，1号传送带闪烁
⑤稍后混合提升工段继续工作，包装工段也开始工作，配料段开始第二轮配料（因为实际下放料需要时间，所以“开始下放”灯在传送带闪烁时还会亮一小
4
f段时间）。如图12所示：
图12
三个工段同时工作状态
⑥配料段的“开始下放”（Axf1）标志置r