缝隙较大时可用051cm的碎石料，铺一层镶入石缝隙中，但不能形成单独一层，用102吨压路机反复碾压，速度为2530米分钟，压完后的密实度为22吨平方米的压力局部碾压不到的用人力夯实，不留死角。
⑤、120mm厚6石粉稳定层：
按设计要求准确放线，控制好标高，根据试验测得的水泥石粉松铺系数和层顶标高计算摊铺厚度，并做好记号，摊铺后用YZC10双钢轮压路机碾压，随时检测应铺厚度、平整度和坡度，并调整补压成型，该层标高控制是整个结构层标高控制的关键，复测和调平补压的过程应反复进行，直到符合设计要求。
此工序开始后，严格掌握水泥与石粉的配比，严格按6的水泥拌合均匀。摊铺要及时，辗压及时甚为重要。因为此层如果处理不好，在铺沥青时会出现压路机向前滚压时，将石粉及沥青混凝土挤压堆起，形成高低
f不平的波纹状面层。因此，我公司将用混凝土搅拌机按配比要求将水泥与石粉搅匀，再加水拌和成湿状，以手握成团状即可。
因设计厚度为120mm摊铺时一定要分二层摊铺才能压实，否则会造成沉降不均，导致基础开裂。
先铺筑60mm厚，用YZ12压路机反复碾压68遍，密实度在95以上。待有一定结构后再铺60mm厚，此层一定要平整，坡度准确，压完后用水平仪及4米的铝合金直板测量高度及平整度。此关系到沥青混凝土层铺设的平整度。压实后，淋水保养，在保养时间内不可用重车碾压，以防破坏稳定层面影响质量，首先浇水养护3天，再用YZ12压路机碾压，之后再养护3天，养护后进行抽样检查，抽样采用随机抽样35个点，确认达到设计标准后再进行下道工序的施工。
施工程序：测量放线混合料拌制运输摊铺试压复压检测调平补压复测终压养护
⑥、沥青层铺装：
粗集料沥青砼40mm厚，铺设之前，首先应对沥青的质量进行检验，产品一定要有出厂合格证书，并与当地沥青搅拌站工程师研究选定最适宜的沥青级配，并做20m2的试铺，并检定其指标，达到设计要求后，再进行全面施工。沥青铺设之前，应对基面进行清洁，洒底油，并对整个工作面进行规划工作区域。为控制好沥青砼摊铺的平整度及标高，在铺设前，每隔5m×5m分叉点均设一个标高控制桩，并用横钢作为平面控制标准，
f反复用水准仪校核后再进行沥青砼摊铺。沥青砼应充分搅拌均匀，铺设应密实平整，并用水准仪对其进行水准标高控制。
细集料沥青砼30mm厚，铺设均匀、密实，表面无明显的大面积油污。结合部施工碾压要接合均匀、平整、固定性好，如有裂缝、蜂窝、脱皮、材料移动r