取每处每车道测一点，用灌砂法检查，采质量要求频率方法检查规定
水泥石灰稳定综合土施工工艺流程图
施工放样路槽准备备料、摊铺松土整型和轻压摊铺水泥石灰、计量控制
路拌、调整含水量
f初
压
检测找平、整型碾压
初期养生
检查验收
第三节
一、施工准备工作
基层专项施工方案
1、原材料要求①水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用等级不低于425的早强、缓凝水泥，3d胶砂强度应小于18Mpa。快硬水泥、早强水泥及受外界影响而变质的水泥不得使用，其中初凝时间不得小于4h、终凝时间不小于6h。②碎石宜采用反击式破碎机轧制的碎石，进场后按标化工地的要求分档堆放，基层用级配碎石备料按粒径95315mm、粒径47595mm、粒径236475mm和粒径236mm四种规格筛分加工出料。碎石压碎值应不大于28，粗集料针片状含量应不大于18（宜不大于15）。4号料中0075mm通过率应大于20（宜不大于18）；碎石中小于06mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28，塑限指数小于9。③水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、原材料堆放和质量管理①项目经理部要采取有效措施，按原材料质量管理程序进行检验。不合格材料不得进入料场。②不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆。各档材料间应设置高于2m的硬分隔墙，2m以上部分可采用软隔离；分隔墙顶面高度应高于料堆坡脚至少50cm以上，料堆形状为梯形。砂石材料堆放时应防止离析。③基层475mm及以下集料须设雨棚或覆盖防雨油布袋装水泥应在室内架空堆放。3、施工设备配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件，开工前做好保养、试机工作，尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石、底基层施工的主要机械设备配备要求如下：①拌和楼应配置符合合同要求的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。②摊铺机应根据路面底基层、基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。施工时应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。③压路机r