公司的非负载的高分散PtRu催化剂011015gcm2、Joh
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Matther公司的PtRuC催化剂14mgcm2的性能认为如用于DMFC中前者因具有好的操作性能而更为可取其电极更薄利于质子的传递。但是LiLiu等人通过比较Wata
abe方法制备的PtRu和PtRuC催化剂在甲醇渗透可忽略的条件下浓度为015molL电流密度为500mAcm25090e时后者0146gcm2相当于未负载催化剂2gcm2的性能因此如果考虑贵金属的成本则后者更为可取。JeffreyW等人认为PtRu催化剂与单相的合金PtRu催化剂不同前者是多相体系由Pt金属、Ru金属、Pt的水合氧化物、Ru的水合氧化物及RuO2组成XRD、XPS、TEM等表征方法证实了在PtRu催化剂中存在铂的面心立方结晶相无定形的Ru的氧化物相其中RuOxHy对催化剂的活性起重要的作用因为RUOxHy具有质子传
f递、电子传递和提供活性氧的能力。22铂基钙钛矿类和非铂基催化剂DMFC中阳极铂的负载量远高于聚合物膜燃料电池PEMFC因此降低铂的负载量是DMFC研究的一个重要方面。以上讨论的金属和金属氧化物与Pt或PtRu合金的复合可提高催化剂的活性从而可以降低铂的负载量。另外一个途径是采用非贵金属催化剂然而从现今研究的结果来看无论是在活性还是稳定性方面非贵金属催化剂还远远达不到要求。23铂基电催化剂的制备方法电催化剂的性能与其制备方法和处理条件密切相关多组分、高分散、颗粒分布均一的纳米级的催化剂具有高活性。浸渍法与共沉淀法是制备负载型金属催化剂的常用方法尤其对贵金属催化剂可以在负载量低的情况下达到金属的均匀分布载体也可改善催化剂的传热性防止金属颗粒的烧结等。Goode
ouhgJB提出PtC制备的过程包括载体的预处理和浸渍、还原等步骤。炭黑经碾磨后在930e、CO2气流中预处理1h然后浸渍中和后的氯铂酸用HCHO或N2H4在水溶液中还原过滤、洗涤、干燥后得到8Pt载量的PtC化剂。预处理过程可以改变碳的表面积和表面氧化物的组成表面氧化物的除去打开了碳的微孔因此增加表面积同时提高了碳颗粒的电接触但对PtC催化剂中的Pt颗粒尺寸和分布没有影响。多组分催化剂也可用浸渍法制备用炭黑浸渍混合金属盐溶液13或以PtC催化剂为起始催化剂逐个组分浸渍常用的还原剂还有甲酸钠、NaBH4、H2等Watamabe用双氧水氧化铂和钌金属盐形成PtO2和RuO2的溶胶然后用炭黑浸渍在水溶液中还原或在不同的气氛下焙烧得到平均直径34mm颗粒且炭黑保持很高的比表面积。随后的热处理也对催化剂的活化有影响碳载催化剂r