到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹。工序Ⅶ铣断保证图样尺寸工序Ⅷ去毛刺，检查。以上工艺过程详见“过程卡”。234、选择加工设备和工艺设备a机床的选择：工序010为铣平面，可采用X52K立式铣床。工序020采用Z512台式钻床工序030采用X52K卧式铣床工序040采用X52K卧式铣床工序050采用T616卧式镗床工序060采用钻床。多刀具组合机床。工序070采用铣断机床b选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。c选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。d选择量具：两小头孔、中间孔均采用极限量规。e其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。24、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“CA6140车床拨叉”零件材料为HT200，毛坯重量约为10生产类型为大批生产，采用砂型铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：a外圆表面（Ф40mm及Ф73mm外表面）考虑到此表面为非加工表面，其精度为铸造精度CT9即可。又因它们是对称的两个零件最后还需铣断，故对Ф40mm的中心轴线的尺寸偏差为120±125的范围内。
021b两小孔220
7
f毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7IT8之间，参照《实用手册》表821确定工序尺寸及余量：钻孔：Ф218mm
021铰孔：220mm
2Z218mm2Z02mm
c中间孔（Ф55mm及Ф73mm）中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表113得：孔的铸造毛坯为Ф49、Ф73的孔是在Ф55孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为30mm，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照《实用手册》表895确定Ф73mm工序尺寸及余量：粗铣：Ф71mm精铣：Ф73mmZ4mmZ1mm
参照《切屑加工简明实用手册》表895确定Ф55mm工序尺寸及余量：粗镗：Ф53mm2Z4mm
半精镗：Ф54mm精镗：Ф55mm
d螺纹孔及销孔无可非议此销尺寸铸造为实体。参照《实用手册》表870确定钻Ф8螺纹孔和Ф8圆柱销孔及螺纹孔的攻丝。e铣断25、确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面。a加工条件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb016Gpa，铸造。加工要求：粗铣两头端面至51mm、粗铣大孔端面至30mm。机床：X52K立式铣床参数。刀具：涂层硬质合金盘铣刀Ф45mm，选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’8°，刀齿斜角λs－10°主刃Krr