合摊铺碾压机械的性能，按每层厚度进行分层施工。水泥碎石稳定层采用拌合站集中拌合，20吨自卸汽车运输车运输，摊铺机摊铺，18吨振动压路机碾压成型，施工完成后，进行洒水养生。1、水泥稳定碎石搅拌站生产工艺流程配合比设计→配料→计量→搅拌→检料→出料→运输→到达施工现场
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f检验至达到业主要求。2、水泥稳定碎石拌合试验室根据试验段确定的各种材料的用量通知拌合站人员进行调试，取
样进行含水量检测，调试合格后进行批量生产。拌合站操作人员严格按照试验段所确定的施工配合比上料拌合，除含水
量可根据天气情况灵活掌握外，其他集料的上料比例未经试验人员及工程师批准，不得擅自改动。拌合好的混合料含水量较最佳含水量高出2～3个百分点，防止运输和摊铺过程中的水份损失。
拌合过程中，质检人员采用目测和取样试验的方法对水泥稳定碎石的质量随时抽检。一旦发现不合格，立即停机及时处理。混合料装车时，每装一斗料，车挪动一下地方，防止水泥稳定碎石发生离析。
水泥稳定碎石拌合好后，立即运往施工现场进行摊铺。如拌合场内无运输车或摊铺机故障等原因出现时，必须立即停止拌合，避免造成材料的浪费。
2、水泥稳定碎石运输运输车辆的数量在满足拌合设备连续生产要求的同时，还必须要有一定的富余，以备车辆意外事故发生，不能因车辆少而停工。合理组织拌合站和摊铺现场的运输车辆，为减少运输时间，提前将运输便道修好、整平。按照每辆车的载重量装料，不得超载或少载。当分两层摊铺时，为保护下层的质量不受损害，运输车在下层上的行驶速度不超过40kmh，不紧急刹车或急转弯；并派专人清扫运输车遗落在下层上的混合料颗粒，以免损坏下基层表面。六、混凝土质量控制措施
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f1、混凝土搅拌站生产工艺流程配合比设计→配料→计量→搅拌→检料→出料→运输→砼到达施工现场检验至达到业主要求。2、原材料检测及供应21水泥配制砼所用的水泥应符合国家现行的《通用硅酸盐水泥》（GB1752007）的规定。现场搅拌站拟采用普通硅酸盐水泥，每批次水泥必须有出厂水泥试验报告单，按规定取样检测。为了使砼的外观色泽一致，在上部结构大方量砼浇筑之前水泥备料时，提前和供应商联系，尽量使用同一批次水泥。22粗、细骨料粗骨料应符合国家现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定标准，本项目采用的碎石材料为2～4cm；并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定中r