精益生产术语解释
1及时生产JIT只在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量同时，使用最少的原材料、设备、人力和空间。通过即时生产，实现多品种、小批量的生产，消除生产现场中的无效劳动与浪费，最大限度地获取利润和效益。
2单件流O
epieceflow是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，每个工序按节拍一个一个的流动的生产方法。该方式可以消除库存的浪费并且及时发现异常。
3拉动生产推动生产以客户需求为拉动，按照设定的生产节拍，从后工位向前工位拉动生产，这是准时化生产的原理之一。而推动是不顾客户需求只顾自己生产的生产线，该生产线必定会出现大量的库存和浪费。
4节拍TaktTime是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒”为单位。节拍的设立与遵从可以消除过量生产、库存及等待的浪费。
55S5S是精益生产的重要基础。没有良好的5S，精益生产无从谈起。
6标准作业指导书SOS所有的作业必须有标准，所有标准的作业必须有相关的规范描述。标准作业指导书（SOS）详细地描述了每一个工序的作业规范和要求。
7物料传递员WS又称水蜘蛛Waterspider简写为WS是精益生产线上专门从事物料、工具、生产看板及其他工装
夹具的准备和传递的人员。物流传递员所从事的工作通常是不增加产品价值的浪费，精益生产通过安排专门的物流传递员是为了有效剔除
其他作业人员的不增加价值的作业即浪费，提高作业员的生产效率，从而保证及达到精益生产线整体最优的目的
87大浪费7wastes精益生产的核心是不断地识别和剔除制造过程中的各种浪费活动，精益生产定义了七种消耗了资源但是又不产生价值活动，这七种浪费包括：不良品的浪费生产过剩的浪费库存的浪费多余动作的浪费运输的浪费等待的浪费加工及流程的浪费
9自化（Jidoka）
f将人的智能转化成自机械，使机器能够自己识别和判断生产过程出现的缺陷和异常，并且在请求帮助时自动停机。这样就可以实现人机分离，实现多工序操作，减少劳动力提升生产力，同避免因为人的操作失误影响生产和品质。我们始终强调人字旁的自化，就是要将人的智慧赋予机器的意思。10防错系统（Pokayoke）一个防止错误的方法或程序，用以防止在制造过程中出现的差错。该系统从人机工程、产品工艺、软件程序等方面设计的考虑，可以使机器和设备自动地防止人为的发生操作错误。比如在连接电脑的电源及网线时，每个接口都是一一r