和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，采用混凝土输送泵泵送。571混凝土拌制
混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1；外加剂±1，粗细骨料为±2，拌合用水为±1。
混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投放细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
水泥、砂、石储备要满足混凝土不间断施工需要。572混凝土运输
混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时，要满足坍落度的要求。
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4rmi
的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗。573混凝土浇筑
526仰拱填充模板安装527浇筑填充混凝土
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f6拱墙衬砌施工61拱墙施工工序
拱墙衬砌施工工艺流程图
62拱墙衬砌钢筋施工621钢筋安装
（1）拱墙钢筋利用简易钢筋台车施工，测量放样后，钢筋台车就位调整，支撑固定后开始钢筋施工。
（2）拱墙钢筋安装前凿除仰拱接茬面混凝土表面的水泥砂浆和松软层，凿毛应使露出的新鲜混凝土面积不小于施工面积的75。
（3）钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
（4）环向和纵向筋均采用HRB400钢筋，环向间距20cm，纵向间距25cm；
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f箍筋采用HPB300钢筋，间距20×25cm。（5）安装时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度要符合设计要求，钢
筋保护层厚度为50mm，在钢筋和模板之间采用垫块支垫。垫块应相互错开，分散布置，每平方米不少于4个。在钢筋交叉点处，应用直径07～20mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十
字形）方式扎结。（6）拱墙衬砌钢筋原则上采用套筒连接，亦可采用焊接或者绑扎连接；
采用绑扎连接时钢筋直径不宜大于25mm，大于25mm采用套筒连接或者焊接。采用绑扎连接时，同一连接区段受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50；r