局部磨擦痕迹，一般呈细线型。58划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。59深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
编制：品质部作成日期：批准日期：
FORMNO：WI219
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f装配外观检验指导书
510露511雾
REV10
白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
512局部无铬层：指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现铬层未电镀上的现象。513修514异补：因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。515颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
516挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。517图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰现象。
6、外观
611所有产品均应进行外观检查。612检验原则：产品外观应美观，单独一零部件的整体视觉效果一致，如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即便没有在标准限制范围内，也可以对该产品不予验收，如果允许的缺陷出现在重要的观察区，也可以视其对产品形象的影响程度而予以拒收。613所有装配的物料必须符合客户图纸或相关技术要求614签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断对于颜色、光泽和纹理，按零件生产要求进行控制。615殊装饰表面应在相应的零件图纸中（或以签样的形式）规定是否允许表面缺陷、包括是否允许折弯模具压痕等。616在外部表面上的印刷图文周围20mm范围内不允许有任何表面缺陷。
7、加工工艺原因导致的问题验收方法
711或喷砂后再进行折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹。应控制裂纹深度，必要时以签样标准加以限制。712拉丝或喷砂表面经压铆后在压铆区域出现纹理、光泽不完全一致的现象（装饰纹被压平或有压过痕迹），可以接受。
编制：品质部
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