实木家具生产工艺流程
一：备料1．板材干燥，将木材的含水率控制在810，没有干燥过的木材一般含
水率在50以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。
外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽
度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂1015克、拼板胶（100
克）的比，每次调胶500克左右。9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、
节疤。10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。14．养生，将木材自然放置24小时左右。
f二：木工
1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂02mm，抛光砂一次砂01mm。
2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过02mm，1米以下对角线≤05mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过02mm。
4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过02mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立r