片。
3前两对辊轧出的两块面片落入下方的传动网带首部，第一次要用手将两片重叠起来送入下道辊中。
4若发现面团不能正常进入辊时，可调节喂料板。
5经常注意料斗中的面团喂入情况，保持喂料均匀不断。6及时调整复合机与压延机的协调状况。
7在运行中若后面的连续压延机出现故障需暂时停车时，应按
“紧急停车”按钮。
8复合机出来的面带，第一次要用手逐道送入辊中。
9及时调节轧距，使面带保持一定的张紧度。
10如需调整面带宽度，应以最后一道为准。
11若发现压片机与前后工序的面带流量不均衡，出现过快或过
慢现象，可调节变速手轮。
12每对辊必须调整相互平行，保证轧出的面带厚薄一致。
13复合机主速应控制在750950rmi
为宜；调整手轮的调节量
为0075mm。
14设备运行过程中出现异常声音，应及时停机检查。
15每次停机后，必须把各道压轧辊及机座上的面屑清理干净。
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f车间主要岗位操作规程
使用部门
挂面车间
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名称
切条成型工序
作业指导书
1面刀啮合深度的调节和调试，调试标准以能切开面带而无并条现象为准；一般啮合深度为0510。
2调节铜梳的压紧度。3开车前，应清除面刀中的面屑及其他杂质，检查安装是否正确。4用两只手的母指和食指轻轻捏住连续末道轧出的面带平整地导入末道轧辊，使面片通过滑板自由进入面刀。5检查面条条形是否整齐、均匀，密度是否适当。6若通过压力调整还达不到理想的效果，则可调节速度的快慢来实现。7下班时应清除面刀上的面屑，将其涂上食用油或浸入油中防止面刀及成型器其它零件生锈，可以延长使用寿命。
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f使用部门名称
车间主要岗位操作规程
挂面车间
共1页第1页
定量切断工序
作业指导书
1生产前应进行空车运转实验，检查各部件传动有无异常声音，转动是否正常。
2各部位的变速调整应根据工艺情况现场调整。3定量切断工序应严格控制，尽量保持挂面的长度与产品要求基本一致。4必须经常保持折叠板的表面光滑度，以免粘带面条，造成面条不能顺利进入切断位置。
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f车间主要岗位操作规程
使用部门
挂面车间
共1页第1页
名称
烘干工序
作业指导书
1．开机前打开控电箱，检查各控制开关是否正常；2．打开热风管道阀门后，使热风进入热风管道进行预热（这
个环节缓慢进行），把烘道温度逐渐调整至工艺要求。3．开启排架输送传动按钮，让设备空转，观察是否有异常响
声。4．正常生产时要严格控制好各温区的温度和相对湿度，r