分度方法15．铣削的工艺特点及其应用16．磨削加工的工艺特点17．万能外圆磨床的主要组成部分及其作用18．磨削外圆的操作方法19．砂轮的特性及其选择20．磨削用量的合理选择21．磨削的基本方法22．光整加工（研磨、珩磨、超精加工）的概念23．滚齿加工原理24．滚齿工艺25．插齿加工原理26．剃齿加工的特点和原理27．珩齿加工原理
三、考核要求
1．识记1）切削运动及切削用量2）切削层参数3）外圆车刀的组成4）金属切削机床的类型5）机床的组成6）金属切削机床常用传动副7）钻孔、铰孔、扩孔8）铰孔的特点9）常用装配方法。10）车削加工的工艺特点11）卧式车床的组成12）车削外圆的步骤13）车削锥面的方法14）螺纹的分类15）螺纹的几何要素
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f16）铣削的工艺特点17）刨削加工工艺特点18）镗削加工工艺特点19）拉削加工工艺特点20）磨削加工工艺特点
2．领会1）掌握各种机床的运动2）掌握切削用量对加工质量的影响和对基本工艺时间的影响3）能简单进行切削用量的计算4）掌握常用刀具材料及其性能和用途5）熟练掌握车刀的主要角度，并能进行简单应用6）刀具角度的合理选择7）了解切屑形成过程及类型8）掌握铣削加工的基本方法，分清铣削方式9）掌握砂轮选择的合理原则。3．应用1）根据切削层参数的变化，分析其对加工质量的影响2）分析切削用量对刀具耐用度的影响3）掌握常用刀具角度及参考平面，并能作图表示4）能熟练分析机床的传动原理图，作出传动链结构式5）掌握分度头组成及其工作，能进行简单分度6）熟练掌握磨削的基本方法，能进行简单运用。
第十三章数控加工
一、课程内容：
1．数控加工程序2．简单的数控编程
二、考核要点：
1．数控机床的组成2．数控机床的分类3．数控机床的加工特点4．常用数控系统的种类5．机床坐标系和工作坐标系的定义6．编制程序的常用工艺指令7．数控机床编程步骤简述
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f三、考核要求：
1．识记1）数控机床的组成2）数控机床的分类3）数控机床的加工特点4）常用数控系统的种类。2．领会1）机床坐标系与工作坐标系2）掌握编制程序的常用工艺指令。3．应用1）能进行简单的零件编程。
一、课程内容
1．电火花加工2．电火花线切割3．超声波加工4．其他特种加工方法
第十四章特种加工
二、考核要点：
1．特种加工技术的特点2．特种加工的分类3．电火花成形设备及加工原理4．电火花加工的应用5．电火花线切割工作原理6．电火花线切割数控系统7．超声波加工的基本原理和特点8．其他常用特种加工方法
三、考核要求r