废水上升至反应器顶部，则回流废水量为10313～20620m3d，即430～859m3h，加上IC反应器废水循环泵循环量256m3h，则在第一反应室中总的上升水量达到了686～1115m3h，上流速度可达1079～1753mh，可见IC反应器设计符合要求。（4）IC反应器第一反应室的气液固分离几何尺寸①沉淀区设计三相分离器沉淀区固液分离是靠重力沉淀达到的，其设计的方法与普通二沉池设计相似，主要考虑沉淀面积和水深两相因素。根据Stokes公式：vs＝
2s1gdp
18
＝

1051981012＝383cms＝1382mh0007118
＝00071g（cms）；颗粒污泥密度取105gcm3
第一反应室三相分离器设计示意图（见附图65）。三相分离器单元结构设计图（见附图66）。计算B－B‘间的负荷可以确定相邻两上挡板间的距离。B－B‘间水流上升速度一般小于20mh，则B－B‘间的总面积S为：S＝
Q256＝＝128m22020
式中Q为IC反应器循环泵的流量。
f设一个三相分离器单元宽为1800mm，则每个IC器反应器内可安装5个三相分离器单元。设两上挡板间的间距b1＝450mm，三相分离器沉淀区斜壁倾斜度选50°，上挡板三角形与集气罩顶相距300mm，则2（h1tg50°）＋b1＝1800三相分离器上挡板高度：h1＝8044mm设两相邻下挡板间的间距b2＝200mm；上下挡板间回流缝b3＝150mm，板间缝隙液流速度为30mh；气封与下挡板间的距离b4＝100mm；两下挡板间距离（C－C‘）b5＝400mm，板间液流速度大于25mh，则b2＋b5＋2（
h2）＝1800tg50
三相分离器下挡板高度：h2＝715mm②反应器顶部气液分离器的设计IC顶部气液分离器的目的是分离气和固液，由于采用切线流状态，上部分离器中气和固液分离较容易，这里设计直径为3m的气液分离器，筒体高2m，下锥底角度65°，上顶高500mm。3IC反应器进水配水系统的设计①布水方式采用切线进水的布水方式，布水器具有开闭功能，即泵循环时开口出水，停止运行时自动封闭。本工程拟每2～5m2设置一布水点，出口水流速度2～5ms。拟设24个布水点，每个负荷面积为Si＝②配水系统形式本工程采用无堵塞式进水分配系统（见附图67）。为了配水均匀一般采用对称布置，各支管出水口向着池底，出水口池底约20cm，位于服务面积的中心点。管口对准池底反射锥体，使射流向四周均匀散布于池底，出水口支管直径约20mm，每个出水口的服务面积为2～4m2。单点配水面积Si＝265m2时，配水半径r＝092m。取进水总管中流速为16ms，则进水总管管径为：
636＝265m2。24
f1502Q3600＝0128m＝128mmD＝2＝2×16314v
r