化工课程设计
液氨合成工段工艺设计
第一部分说明书3
第一章概述3第二章原材料及产品主要技术规格4第三章危险性物料主要物性表5第四章生产原理及流程简述5第五章主要设备的选择与计算5第六章原材料及动力消耗6第七章生产分析及三废排量7第八章存在问题及建议7第九章主要参考书目7第十章工艺设计计算书8
第二部分物料衡算和热量衡算8第三部分设备的选型与计算27第四部分带主要控制点的工艺流程图46
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f化工课程设计
第一部分说明书
第一章概述
11工段的概况及特点：1．设计依据：
本设计按照材化系下达设计任务书进行编制，参照鸿鹄化工总厂的现场生产，以及中国五环化学工程总公司（原化工部第四设计院），和石油化工部化工设计院的有关资料设计而成。2．设计规模及特点：
本工段生产液氨，生产能力为15万吨液氨年，与传统流程相比较，具有节能低耗的特点，通过设计两个串联的氨冷器，在低压下，既减少了动力消耗，又保证了合成塔入口氨含量的要求；现具体起来如下：
（1）循环机位置：本工段设置在氨分离系统后，合成塔之前，从而充分利用循环机压缩功，提高进合成
塔温度，减少冷量消耗，降低氨冷器负荷，同时提高进塔压力，提高合成率，而进循环机的氨冷量较低，避免了塔后循环机流程容易带液氨而导致循环机泄漏。
（2）反应热回收的方式及利用：这涉及到废热锅炉的热量利用几合成塔塔外换热器如何科学设置的问题，废热锅炉的
配置实际上是如何提高反应热的回收率和获得高品位热的问题，本设计选择塔后换热器及后置锅炉的工艺路线，设置塔后换热器使废热锅炉出口气体与合成塔二进气体换热，充分提高合成塔二进温度，相应提高了合成塔二出温度，进废热锅炉的气体温度为360度，副产13兆帕的中压蒸汽，充分提高回收热量品位r