。
52下料时应达到表1要求。53压力容器制造中，下料常采用机械切割、氧乙炔切割、等离子切割等几种下料方法。531机械切割下料主要使用龙门式剪板机，剪切后对于扭曲变形必须矫平。532当被切割金属的氧化物熔点低于金属本身的熔点时，可采用氧乙炔切割，如低、中碳钢和普通低合金钢。对于高铬镍合金钢等高熔点金属采用等离子切割。533氧乙炔切割可采用数控切割机和直条火焰切割机、半自动切割机等。6．坡口加工61焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。62坡口制备621边缘加工方法有机械切削、热切割坡口加工（包括氧气切割、等离子切割和碳弧气刨）两大类。622碳素钢和标准抗拉强度不大于540Mpa的碳锰低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。
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表1
序号
项目
1切割面垂直度
2切割表面粗糙度
3切割表面凹凸度
4
切割尺寸
标准及技术要求
等级0123等级0123
等级
0123
垂直度公差Cmm≤1δ≤2δ≤3δ≤4δ
波纹高度Gmm≤004≤008≤016≤032
凹凸度（B）mmδ20δ20150≤1δ≤05δ≤2δ≤1δ≤3δ≤15δ≤4δ≤25δ
图样、工艺
简图
C
简图
简图
B
δGδ
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检验方法一般按1级检查需经二次加工切口，按3级检查；若图样工艺另有要求时按图样工艺规定。
一般按1级检查需经二次加工切口，按3级检查；用样块对比检查
一般按1级检查需经二次加工切口，按3级检查；若图样工艺另有要求时按图样工艺规定。
筒体检查对角线
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623标准抗拉强度大于540Mpa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。若采用热加工法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工法去除。
63坡口要求631焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。632坡口表面及两侧（手弧焊10mm埋弧焊、气体保护焊各20mm电渣焊40mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。633奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以防止沾附焊接飞溅。7成型71压力容器制造过程中的成型工艺主要包括筒节的成型和封头的成型。72当钢板厚度超过圆筒内径的25时，钢板的弯卷必须在热态下进行。冷卷后应进行退火处理，以消除冷加工硬化现象。73对于低温压力容器采用经过正火、正火加回火，或调制处理的钢材制造的受压元件，宜采用r