扰。
第二章
（一）灰铸铁组织是由金属基体加片状石墨组成的。主要的金属基体形式有珠光体、铁素体及珠光体加铁素体三种。石墨片可以不同的数量、大小、形状分布于基体中。此外，还有少两非金属夹杂物，如硫化物、磷化物等。（二）石墨的缺口、缩减作用及影响因素：a缩减作用：石墨在铸铁中占有一定的体积，几乎没有强度，是金属基体的有效承载截面积减小。主要取决于石墨的大小、数量和分布，以数量为主。数量越多，尺寸越大，缩减程度越大，铸铁的强度和塑韧性降低越严重。b缺口作用：石墨的片端好像是存在于铸铁中的裂口，在承受负荷时造成应力集中，导致裂纹的早期产生并发展，出现脆性断裂，使灰铁的塑韧性几乎表现不出来。主要取决于石墨的形状和分布，尤以形状为主，如为片状石墨则主要取决于石墨片的尖锐程度，通常可以用石墨的表面积与体积之比来说明。尖锐程度越大，造成应力集中越严重，强度越低。因此，可通过改变G的形态来提高铸铁的力学性能。（三）影响铸铁铸态组织的因素1冷却速度的影响：①铸件壁厚越大，冷速越慢；②铸件模数越大，冷速越慢；③浇注温度越高，冷速越慢。2化学成分的影响：主要化学元素C、Si、M
、S、P对铸铁的铸态组织都有一定的影响，其中对石墨的结晶过程起主要作用的是C、Si。①存在状态C是形成石墨的元素，Si全溶于奥氏体或铁素体中（即固溶于基体中）。②对共晶温度的影响Si提高稳定系的共晶温度，降低亚稳系的共晶温度，因此扩大两个系统的共晶温度间隔，使转变按稳定系进行。③对石墨化的影响a碳含量越高，形成石墨核心越容易，扩散和聚集越容易，使转变按稳定系进行。奥氏体和石墨共晶转变后形成的组织中G较多，为共析转变中G的析出提供了更多的形核基底，促进石墨化。b硅促进石墨化，同时能提高铁液中C的活度，促进灰口组织的形成。④对基体的影响C、Si增加使基体中铁素体的含量增加，铸铁的强度性能降低。3炉料的影响炉料的遗传性当由一种炉料换成另一种炉料时，虽然铁液的基本成分并未改变，但铸铁的组织，包括石墨化程度、白口倾向及石墨形态和基体组成却发生了变化，这种变化的原因来自炉料，称为炉料的遗传性。a生铁中石墨的遗传性某些生铁中Si、C含量较高，组织中有粗大的初生石墨。重熔时，由于石墨熔点较高，铁液在炉中停留的时间较短，因此，粗大的石墨来不及完全溶解在铁液中，而在铁液凝固过程中，残留的石墨作为石墨析出的晶芽而继续长大，故有时r