通道等重要道路（通道）的设计、建设与维护；
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f（3）安全警示标志的设置情况；（4）其他与总图相关的安全隐患。
43工艺隐患排查重点
431工艺的安全管理，主要包括：（1）工艺安全信息的管理；（2）工艺风险分析制度的建立和定期执行；（3）操作规程的编制、审查、使用与控制；（4）工艺安全培训程序、内容、频次及记录的管理。
432工艺技术及工艺装置的安全控制，主要包括：（1）装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位是否设置
超温、超压等检测仪表、声和或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施；
（2）针对温度、压力、流量、液位等工艺参数的安全操作范围，设计合理的安全泄压系统以及安全泄压措施的完好性；
（3）危险物料的泄压排放或放空的安全性；（4）按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）的要求进行危险化工工艺的安全控制情况；（5）火炬系统的安全性；（6）其它工艺方面的隐患。433现场工艺安全状况，主要包括：（1）工艺卡片的管理包括工艺卡片的建立和变更，以及工艺指标的现场控制；（2）现场联锁的管理包括联锁管理制度及现场联锁投用、摘除与恢复；（3）工艺操作记录及交接班情况；（4）剧毒品部位的巡检、取样、操作与检维修的现场管理。
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f44设备隐患排查重点
441设备管理制度与管理体系的建立与执行情况，主要包括：（1）按国家相关法规制定修订本企业的设备管理制度；（2）有健全的设备管理体系，设备管理人员按要求配备；（3）建立健全安全设施管理制度及台帐。
442设备现场的安全运行状况，包括：（1）大型机组、机泵、锅炉、加热炉等关键设备装置的联
锁自保护及安全附件的设置、投用与完好状况；（2）大型机组关键设备特级维护是否到位，备用设备是否
处于完好备用状态；（3）转动机器的润滑状况，设备润滑的“五定”、“三级
过滤”；（4）设备状态监测和故障诊断情况；（5）设备的腐蚀防护状况，包括重点装置设备腐蚀的状况，
设备腐蚀部位，工艺防腐措施，材料防腐措施等。443特种设备、压力容器及压力管道的现场管理；
（1）特种设备（包括压力容器、压力管道）的管理制度及台帐；
（2）特种设备注册登记及定期检测检验情况；（3）特种设备安全附件的管理维护。
45电气系统隐患排查重点
451电气系统的安全管理，主要包括：（1）电气特种作业人员资格管理；（2）电气安全相关管理制度、r