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事故案例分析笔记及答题技巧
一、参照事故类别进行分类
按《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－86）根据导致事故的原因、致伤物和
伤害方式等将危险因素分为20类：
物体打击
坍塌
车辆伤害
容器爆炸机械伤害瓦斯爆炸
其他爆炸触电
火药爆炸
中毒和窒息火灾
冒顶片帮
淹溺
其他伤害透水
锅炉爆炸起重伤害放炮（爆破）
高处坠落
灼烫
（蓝字）（红字）（黑字）
（先写红字，再写蓝字，黑字不写）
危险危害因素控制
二、事故预防对策的基本要求：
１、预防生产过程中产生的危险有害因素；
２、排除工作场所的危险和危害因素；
３、处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内；
４、预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素；
５、发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。
三、选择预防对策原则：针对性、可操作性和经济合理性。
四、事故预防优先原则：消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告。
五、控制危险、危害因素的对策：
１、改进工艺过程、机械化、自动化；
２、设置安全装置；
３、预防性的机械强度试验；
４、电气安全对策；
５、机械设备的维护保养和计划检修；
６、工作地点的布置与整治；
７、个人防护用品。
六、报告事故的内容：
１、事故发生单位概况；
２、事故发生的时间、地点以及事故现场情况；
３、事故的简要经过；
４、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估
计的直接经济损失；
５、已经采取的措施；
６、其他应当报告的情况。
七、事故调查的程序：
１、成立事故调查组；
２、事故现场抢救、处理；
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３、事故有关物证的搜集；４、事故事实材料搜集；５、事故人证材料的搜集；６、事故现场摄影、录像；７、事故现场图的绘制；８、事故原因分析；９、编写事故调查处理报告；１０、事故调查处理结案归档。八、事故分析；直接原因：物的不安全状态直接原因：１、防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷；２、设备、设施工具附件有缺陷；３、个人防护用品、用具缺少或有缺陷；４、生产施工场地环境不良；
人的不安全行为：１、操作错误、忽视安全忽视警告；２、造成安全装置失效；３、使用不安全设备；４、手代替工具操作；５、物体存放不当；６、冒险进入危险场所；７、攀、坐不安全位置；８、在起吊物下作业停留；９、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫；１０r