闭合压力等重要设计参数。在小型压裂前，循环试压，稳压10分钟，压降小于5为合格。试压合格后，灌满井筒，然后进行小型测试压裂，迅速提高排量，在排量80m3mi
下得到破裂压力后，稳定排量，然后降排量测试，排量阶梯降分别为8、6、4、2m3mi
，停泵测压30分钟，然后再开始正式加砂压裂。3采用活性水压裂液体系。压裂液在压裂改造中起着很重要的作用，美国远东公司在压裂液中采用了几种较为先进的添加剂。加入一定浓度的消泡剂，防膨剂，助排剂和杀菌剂配制成需要的活性水压裂液，降低了对地层孔隙的污染，成本较低，是目前最主流的压裂了体系。4采用树脂涂层砂作为支撑剂。在人工裂缝的尺寸方面采用了长裂缝的设计理念，采用中强度支撑剂树脂砂，防止支撑剂回吐和改善导流能力。树脂涂层砂的作用原理是在压裂石英砂颗粒表面涂敷一层薄而有一定韧性的树脂层，该涂层可以将原支撑剂改变为具有一定面积的接触。当该支撑剂进入裂缝以后，由于温度的影响，树脂层首先软化，然后在固化剂的作用下发生聚合反应而固化。从而使颗粒之间由于树脂的聚合而固结在一起，将原来颗粒之间的点与点接触变成小面积接触，降低了作用在砂砾上的负荷，增加了砂粒的抗破碎能力。固结在一起的砂砾形成带有渗透率的网状滤段，阻止压裂砂的外吐。而且原油、地层水和酸对树脂涂层砂没有影响。这种支撑剂渗透率高，强度比石英砂大，具有较好的裂缝传导率，其几何形状、强度和耐高温抗化学作用性都很好。预固化树脂包层砂是近10余年来发展起来的，针对天然石英砂抗压强度低、导流能力差而研制的支撑剂，采用特殊工艺将改性苯酚甲醛树脂包裹到石英砂的表面上，并经热固处理制成。一般它的颗粒密度为255kgm3，比石英砂略轻。由于在砂子表面包裹了一层高强度树脂，使闭合压力分布在较大的树脂层的面积上减少了点负荷。这样即使压碎了包层内的砂子，外边的树脂层仍可以将碎块、微粒包裹在一起，防止它们运移或堵塞支
f撑剂带的孔隙，使裂缝保持有较高导流能力。5采用了大排量压裂车组作保障，单井的最低排量达到8m3mi
。施工排量可以影响施工静压力，从而对裂缝高度、长度、几何形状会有直接的影响，由于煤层气储层的特殊特点，国内外一般在压裂煤层时采用高排量施工，用以弥补煤层对活性水滤失大的缺陷。6正式加砂压裂时采用前置液与携砂液交替注入的方式，每注入一次前置液时，携砂液的浓度增加30kgm3。携砂液浓度由最初的60kgm3提高到180kgm3，直到加r